プリント配線板に部品を搭載する作業は
実装
と称される。
実装方法には
マウンタ+リフロー作業
手載せ+リフロー作業
手挿入＋フロー作業
手はんだ実装
おおまかに見て４種類に分類される。
マウンタ+リフロー作業の場合、
作業時間は短時間ではあるが
準備に手間がかかる。
少量であっても電子部品をリールなどの
マウンタ作業が可能な状態でないとコストが嵩む。
マウンタ作業が不可能である場合、
手載せで部品を搭載した上でリフロー作業に移るが
人の作業に頼るため、
電子部品の極性を誤るリスクを伴う。
手はんだ実装ははんだごてを使用して
個別の電子部品を実装する作業であり、
作業者の能力に依拠する。
部品がバラび状況でも作業が可能であるが、
時間と手間がかかり、品質が安定しないデメリットがある。
当社では、
抵抗、キャパシタ（コンデンサ）のチップ部品は
Ｅ－２４系列まで在庫で保有しており、
部品を準備する手間は省くことが可能だ。
以上のように
プリント配線板に電子部品を実装する場合は
作業を標準化することが難しい。
従って、電子部品の実装費用を算出ためには、
全ての部品の支給形式を予め明確にするデータ（部品支給表）が必要となる。
ホームページで公開している実装費用の産出基準では、
全ての工法に対応するため、
部品の実装費は ＠５０ で産出する。