レーザーマーキング（レーザー刻印） オーダーマリッジリング 01
お待たせしました。今回の記事もマリッジリング。
地金からの製作でございます。
いつもの様に用意した地金を必要な長さ、幅、厚みに伸ばし、曲げていきます。
二本分を一本の状態のまま曲げるのでこういう妙な形になっております。
棒の短点を曲げるのは難しいので、曲げてから、二本分に切り分ける。
この後、小指と薬指の間あたりで切り分けました。
そしてそれぞれに切り分けた棒材を丸め、端点をあわせて～ざっくり輪っかにします。
まぁ通常通りですね。このように地金の鍛造でマリッジ作る場合、同じ棒材からペアの指輪になる地金を切り出しております。写真は一本しか写ってませんね。。。スンマセン。。。
ここでちょっと変わった事をします。道具というほどのモノではないですが、
テーパー状に丸めた紙。それにリングサイズを書き込んだもの。
それを今のざっくり丸めた輪っかに差込み、サイズを測ります。
紙なので、輪っかが歪だったり楕円だったとしても問題なく円周に添いサイズが測れる訳です。
例えばこの時点で＃15だったとして、欲しいリングサイズが#12の場合、
＃１の違いはは円周で１㎜の違いなので。３mmカットすれば良い訳です。
へーそういう風に作るんだ～。と感じられる方がほとんどだと思いますが、
僕はこれを知った時、かなり目から鱗でした。
今までは、大体のサイズに丸めたら一度口を併せてロー付けし、そして新円にする。
その後やっとサイズを測り、再度カット。そして欲しいサイズを出すという流れでしたが、
これを使うとその工程を省く事が出来ます。
え、そんなの実は常識？僕は知らなかったんですよ。
独立するまでは。。。正に井の中の蛙です。
という訳で余剰分を正確にカットして～
きっちり切り口を合せて～ロウ付け！
と言いたい所ですが共付けしてます。
またまた薀蓄ですがｗ
共付けとはロウ付けとは違い母材同士を融点近くまで熱して接着させる事です。
メリットはロウ目が出ない。
そしてその技術の難しさ故、上手に出来ると作業者が悦に入る事が出来、
作業効率が上がる事です（うそです）
ロウは母材より融点が若干低い金属（ハンダ付けの作業温度６５０度以上のものをロウ付けと呼びます。たしか。。。）
でして、それが接着対象の間に溶けて入り込む事で接着剤の様にひっつくのです。。
そのロウは勿論、母材にとても近い成分なのですが、
融点の違いは、やはり成分の違いであり若干色や硬さが違います。
そうです。その微妙な隙間に入ったロウの跡、これをロウ目と呼びます。
これを出さない為にロウ付け時には短点を本当にぴったりと合せてた訳ですね。
共付けはロウを使わないのでロウ目も存在のしようがありません。
写真拡大するとこんな感じ。読者の方にはその差は解るかと。
今回は条件が揃ってたので共付けしておきました。
簡単にいうと溶接です。あ、本当に簡単に説明がついてしまった。。。。あわわわ。
ちなみに共付けのデメリットは？融点を見極められず、母材を溶かしてしまう事です。
そうなると、自分の稚拙さに咽びながら、もう一度作り直さないといけません。
つまり作業効率が著しく下がります。（マジです）
この後新円を出し、面を綺麗にしました。
リング内面にマジックで印をつけてる所が共付けした所です。
自分でもどこか解らなくなってしまうので。。。。
なぜその位置を知っておく必要があるのか？基本、切り口はリングの下（指の腹側）に持ってくるのがセオリーだからです。サイズ直しとかの時にそこを切るんですよ。
はい今回は薀蓄多目ですみません！
という訳で恒例のぉ～ブログランキングチェック！！
こちらのリンクからランキングページをご覧になる事で、ランキングに反映されます！
さて、なんか偉そうに語ってますが、こんな事は全て人から教わった事。
今回の紙の筒でサイズ測ってしまえば、ロー付け一回で済むぜ！という
この方法は京都貴金属工芸組合の会長である岩崎様より教えて頂きました。
流石、古都の錺職人です。蓄積されたノウハウが違います。
こちらの岩崎宝石さん
大きな地図で見る
左京区の百万遍の交差点に店舗を構えてらっしゃいます。
近いので門前の小僧よろしく、ちょこちょこお邪魔させてもらっております。
近い所に上手い具合に同じ業種の方が居られて良かったですね～。
違いますよ。
実はこの方のお膝元にアトリエを構えただけなんですよ♪
心技体、そらもぉ色々と注入して頂いてます。
感謝感謝です。
いつもご馳走様です！体ってそっちか(/ω＼)
先日、日ごろのお礼も兼ねて、看板のデザインをさせていただきました。
まぁこの程度の事しかできませんが。。。
地金からの製作でございます。
いつもの様に用意した地金を必要な長さ、幅、厚みに伸ばし、曲げていきます。
二本分を一本の状態のまま曲げるのでこういう妙な形になっております。
棒の短点を曲げるのは難しいので、曲げてから、二本分に切り分ける。
この後、小指と薬指の間あたりで切り分けました。
そしてそれぞれに切り分けた棒材を丸め、端点をあわせて～ざっくり輪っかにします。
まぁ通常通りですね。このように地金の鍛造でマリッジ作る場合、同じ棒材からペアの指輪になる地金を切り出しております。写真は一本しか写ってませんね。。。スンマセン。。。
ここでちょっと変わった事をします。道具というほどのモノではないですが、
テーパー状に丸めた紙。それにリングサイズを書き込んだもの。
それを今のざっくり丸めた輪っかに差込み、サイズを測ります。
紙なので、輪っかが歪だったり楕円だったとしても問題なく円周に添いサイズが測れる訳です。
例えばこの時点で＃15だったとして、欲しいリングサイズが#12の場合、
＃１の違いはは円周で１㎜の違いなので。３mmカットすれば良い訳です。
へーそういう風に作るんだ～。と感じられる方がほとんどだと思いますが、
僕はこれを知った時、かなり目から鱗でした。
今までは、大体のサイズに丸めたら一度口を併せてロー付けし、そして新円にする。
その後やっとサイズを測り、再度カット。そして欲しいサイズを出すという流れでしたが、
これを使うとその工程を省く事が出来ます。
え、そんなの実は常識？僕は知らなかったんですよ。
独立するまでは。。。正に井の中の蛙です。
という訳で余剰分を正確にカットして～
きっちり切り口を合せて～ロウ付け！
と言いたい所ですが共付けしてます。
またまた薀蓄ですがｗ
共付けとはロウ付けとは違い母材同士を融点近くまで熱して接着させる事です。
メリットはロウ目が出ない。
そしてその技術の難しさ故、上手に出来ると作業者が悦に入る事が出来、
作業効率が上がる事です（うそです）
ロウは母材より融点が若干低い金属（ハンダ付けの作業温度６５０度以上のものをロウ付けと呼びます。たしか。。。）
でして、それが接着対象の間に溶けて入り込む事で接着剤の様にひっつくのです。。
そのロウは勿論、母材にとても近い成分なのですが、
融点の違いは、やはり成分の違いであり若干色や硬さが違います。
そうです。その微妙な隙間に入ったロウの跡、これをロウ目と呼びます。
これを出さない為にロウ付け時には短点を本当にぴったりと合せてた訳ですね。
共付けはロウを使わないのでロウ目も存在のしようがありません。
写真拡大するとこんな感じ。読者の方にはその差は解るかと。
今回は条件が揃ってたので共付けしておきました。
簡単にいうと溶接です。あ、本当に簡単に説明がついてしまった。。。。あわわわ。
ちなみに共付けのデメリットは？融点を見極められず、母材を溶かしてしまう事です。
そうなると、自分の稚拙さに咽びながら、もう一度作り直さないといけません。
つまり作業効率が著しく下がります。（マジです）
この後新円を出し、面を綺麗にしました。
リング内面にマジックで印をつけてる所が共付けした所です。
自分でもどこか解らなくなってしまうので。。。。
なぜその位置を知っておく必要があるのか？基本、切り口はリングの下（指の腹側）に持ってくるのがセオリーだからです。サイズ直しとかの時にそこを切るんですよ。
はい今回は薀蓄多目ですみません！
という訳で恒例のぉ～ブログランキングチェック！！
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さて、なんか偉そうに語ってますが、こんな事は全て人から教わった事。
今回の紙の筒でサイズ測ってしまえば、ロー付け一回で済むぜ！という
この方法は京都貴金属工芸組合の会長である岩崎様より教えて頂きました。
流石、古都の錺職人です。蓄積されたノウハウが違います。
こちらの岩崎宝石さん
大きな地図で見る
左京区の百万遍の交差点に店舗を構えてらっしゃいます。
近いので門前の小僧よろしく、ちょこちょこお邪魔させてもらっております。
近い所に上手い具合に同じ業種の方が居られて良かったですね～。
違いますよ。
実はこの方のお膝元にアトリエを構えただけなんですよ♪
心技体、そらもぉ色々と注入して頂いてます。
感謝感謝です。
いつもご馳走様です！体ってそっちか(/ω＼)
先日、日ごろのお礼も兼ねて、看板のデザインをさせていただきました。
まぁこの程度の事しかできませんが。。。