こんばんは～♪
なんか台風が日本直撃するかもしれないらしいですね。
雨が降らないことも水不足になる為
困りますが、
先日の長崎県のように、
あまりに急に降りすぎるのも困りものです。
何事もほどほどが一番ですね。
どうも、岡山の印刷会社勤務のまさきちです。
今日は毎週恒例の作業改善テーマです。
今日の話は、だいぶ前の実例で、
作業改善の塾？で、ハム工場に行った時に
実際にやった作業改善です。
僕はその工場の最終工程を担当したんですが、
ベルトコンベアから流れてきた製品を
二人で検品して、箱詰めをしていました。
ここで、考えるポイントとしては、
まずその製品を1日に何個作らないといけないか？
ということです。
その作業をみていると、
いつも二人で同じことをしているのではなく、
箱詰めが終われば、一人が指定場所まで
持って行ったり、
その箱詰めはダンボールに入れていたのですが、
ダンボールをあらかじめ、
ある程度の数を組み立てていて、
ストックが少なくなったら、
一人がその場を離れて
ダンボールをせっせと組み立てていました。
ただ、ベルトコンベアのスピードは、
一人が違う作業をする為抜けても、
一定なので
一人で作業している時には、
ちょっとずつ溜まっていってしまうのです。
ここで問題です！
僕(僕の班)は、この現場をどのように改善したでしょうか？？
答えはまた明日発表します。
それでは皆様、楽しい週末を～♪
今日のひとこと
このブログ夕方書いて、後で見直そうと考えてたら、もののけ姫に夢中でこんな時間になってしまいましたσ(^_^;)