| もう 先々週のことですが、名古屋市内でも積雪がありました |
ちょうど 深夜作業が終わって 朝の５時過ぎに現場を離れたのですが
東区内の道も こんな感じ！
雪は多くなかったのですが、気温が低いので 風で雪が路面を滑っていました。
８時をすぎたころ シャーベットが凍り付てしまい 危なかったので
皆で 氷を割るようにしてとりました。滑るのでへっぴり腰での作業です。
こういった作業も 近隣住民に対する奉仕活動のなのです。
さて サッシュに防火ガラスを入れました。
これは 防火区画（火災をブロックする壁）に付くサッシュのガラスなので
火災が発生して 火に炙られても溶けないモノが義務付けられています。
| 赤矢印： 耐熱ガラスの表示です。 |
| 青矢印： ガラスの補強の為に ｽﾃﾝﾚｽ金物でガラスを挟んでおきます。 |
枠とのスキマには燃えない繊維を詰めた上に・・・
耐火シール材で仕上げをします。
枠とガラスは耐火性能を持っていても その２つを固定しているものが
燃えてしまっては ガラスが外れて 火が入ってきてしまいます。
それを防止する為に こういった特殊な方法を使っています。
いよいよ完成です。
| この工場は色々な設備を備えてます | |||
| 例えばこれです。冷凍庫です | |||
-30℃～-40℃まで冷やす能力があります。
屋内には消火栓が３箇所あります。
その消火栓に水を供給する設備がこれです。
この下には約６ｔの水が蓄えられてますので
いざ！という時でも大丈夫です。
更に更に！以前お伝えしました防火水槽
この中には４０トンの水が貯えられますので
何も心配要りません。
今、この防火水槽に水を貯え中です。
始めてから２８時間程経ってますが、まだ満タンになりません。
火災には大丈夫。となれば次に心配なのは地震ですよね。
この建物にはこの様にあちらこちらに『筋交い』があります。
これだけの筋交いがあれば頑丈になり大地震が来ても安心です。
今回は前回皆さんにご紹介した銀色の金属に
ついて詳しくご説明していこうと思います！
| さぁ！まずはおさらいしましょう！ | ||||
| この銀色の金属の名前は、何と言ったでしょうか？ | ||||
・・・
・・・
・・・
| そうですね！（笑） |
| 「ＬＧＳ」や略して「軽量」とも言いましたね！ |
そのＬＧＳに関していろいろと決まりがあります！
例えば・・・
これはランナーと言って、スタッド（一番最初の写真で縦に立っているもの）
を立てるために地面にランナーを固定するのですが、
固定の間隔は600ｍｍ以内と決まっています！
写真を見ると、600ｍｍ以内に固定されていますよね？
こういった決まりがあるのです！
他にも・・・
この写真は先程紹介したスタッドについてです。
スタッドは450ｍｍ程度の間隔で立てなさいという指示があります。
スケールを当てて確認し、450ｍｍで立てられていることが分かりますよね？
他の工事に関してもたくさん決まりがあり、
それに基づいて、私たちは正しい建物を作っています！
ちなみに・・・
この本にその決まりは掲載されています！
| ミドリ本とも私共は言いますが、これを現場に持ち歩いて、 | |||||
| 誤りがないか確認して工事を進めています！ | |||||
| だから、私の本はこんなにボロボロなんです！！！（笑） |
皆さんも興味があったら是非読んでみてください！
| 入社して初めて読んだときは、何が書いてあるか全く意味が | |||||
| 分かりませんでしたが・・・（笑） | |||||
先日 元トイレを解体していましたが やっと綺麗になりました。
| それで分かったのですが、約５６年前 この駅ができたころの床が |
コンクリートの下から出てきました。
| 赤い矢印の所がそうなんですが、 |
ｺﾝｸﾘｰﾄで作った ﾖｰﾛｯﾊﾟの石畳の床ように見せてあります。
その後 トイレを作る工事で 青い矢印の壁が作られた様です。
今回解体したトイレの壁の位置ではないので、その前のトイレの壁です。
何度も改修され、床の防水も２段になっていたのでそれが 解ります。
僕たちの仕事は ここを店舗に作る事！
さっそく 左官屋さんが ｺﾝｸﾘｰﾄで水平な床を作ります。
| 左の赤い機械が「ﾚｰｻﾞｰ墨出し器」 水平にﾚｰｻﾞｰ光線を四方に照射し |
そこから 同じ寸法だけ下がった高さに ｺﾝｸﾘｰﾄを均せば
水平な床が出来ます。
赤矢印の先が ﾚｰｻﾞｰ光線です。
さて 駅務室の工事も 着々と進み
長尺シート貼りを行いました。
まず 床のｺﾝｸﾘｰﾄに接着剤を塗り
長尺シートを貼ります。
| 長尺シートとは 柄がついたﾋﾞﾆｰﾙのシートで、 |
学校・病院の床などで よく使われます。
一般にクッションフロアと呼ばれる床材と よく似ていますが
あの柔らかさが無い代わりに、耐久性があります。
ﾛｰﾗｰ型の重しで 圧着して
ｺｰﾅｰｶｯﾀｰと呼ばれる特殊な刃物で 余分な部分を切り取ります。
このシートは幅が２mのロール状で現場に来ますので
大きな部屋は 必ずつなぎ合わせる必要があります。
それが この溶接工法です。
大きなﾍｱドライヤーみたいな道具で 同じ色のﾋﾞﾆｰﾙのヒモを溶かしながら
左右のシートを溶接し一体化します。
元々は ロンリュウムというﾒｰｶｰが 屋根の防水材の為に開発した
ものなので、ほぼ完全に一体化します。
| はい！ できあがり！ |
去年の９月から着手した建物もいよいよ完成間近です。
工場を稼働させるには「電力」が必要です。
今日はその電力の引き込みで6600ﾎﾞﾙﾄが建物に供給されます。
この作業がをするには「一種電気工事士」という資格が必要です。
一歩間違えば「感電！」災害に繋がりますので資格を持った
熟練工が作業します。
そして、その電力を受ける設備がこれです。
「キュービクル」と言います。
内部はこの様になってます。
勿論、キュービクル内の作業にも「一種電気工事士」が必要です。
斜面に芝を貼り始めました。
夏になったら芝が青々として綺麗でしょうね。
間もなく完成！です。
