朝から材木屋さんの留守番を頼まれました。

事務所でボケっとお茶飲んでても良いんですが…時間が勿体無いので、

材木屋の機械で楢材の製材します。

長尺材を出してきて一定の寸法にカット。

手押し（電気カンナのデカイの）かけます。ここの機械は300ミリ幅までできるので助かります。

真直ぐな定盤の上を滑らせることで反りを削って無くします。

1回目掛けて裏返したところ。まだ取りきれていないのでもう一回掛けます。

キレイになったら今度は90度横を掛けて直角を出します。（後ろの定規が90度になるよう設定されてます。）

この機械はここまで、2面キレイになりました。

次はプレーナーって機械でさっきの反対側をキレイにして、厚みを一定に揃えます。

今度は自力で押さなくても自動で吸い込まれて行きます。

コッチから入れると、反対側からキレイになって出てきます。

材木屋の機械は馬力があるので1～2回掛ければ終了です。

普段うちの機械だとこうはいかないです^^;

とりあえず今回はこれだけ材料ができました。(^O^)／

まだ3面しか終わってないじゃないかと言われそうですが、あとは工房に帰ってから丸ノコで幅をカットして寸法を揃えます。

ここまでが基本ですね。この工程をサボると後の工程の精度が出しにくくなります。