久しぶりの投稿で、今回は自作ハードルについての続編です。
かなり投稿をサボってしまった。
前回の投稿でどこまで書いたか忘れてしまったのに、読み返してもいない…
多分ハードルのバー受け部分の話しで、重複するかもしれませんが、多めに見てください。
青い保護板を剥がすと、下の画像のようになります。
L形ステーの角に接触して怪我をしないようにガードしてあったんです。
上の画像は現行のバー受け部分。
金属の軸をハードルに差し込んで高さを調整する仕組み。
バー受け部を差し込む穴です。
左右の白いレールはバー受け部が衝撃で回転(曲がって)しないための対策です。
現行のシステムだと完成までに工数が掛かりすぎる。
そして何より重い。
何か良い案はないものか？
と考えに考え、閃いた物がこちらです。
角がないL形ステーを採用
ステーの厚さも薄くなりました。
また差し込み軸(黄色)を2つにすることにより、差し込み側の左右のレールがなくても、バー受け部が回転しません。
差し込み軸が上下で長さが違うのは、差し込みしやすさを考えての事です。
そして軽い！
今までの課題であった、重い、工数がかかる、が一挙に解決した自信作？となりました。
但しハードル側は、現行品より倍の穴を空けなければなりませんが、それほど問題ないでしょう！
現在このバー受けシステムで試作機を製作中です。
試作機が完成し耐久テストに合格したら、またニューモデルとして販売を開始します。
次回は試作機の製作過程などご案内できればと思います。