レーザーポインターレーザー穴あけおよび切断システム
LPKFは、MicroLine 5000紫外線（UV）レーザーに基づく柔軟な掘削システムを発売しました。 LPKF（Garbsen、ドイツ）は、MicroLine 5000紫外線（UV）レーザーに基づく柔軟な掘削システムを発売しました。システムのサイズは21×24インチです。異なる基板と厚さのニーズに応じて、異なるレーザー出力レベルの2つの作業領域を提供できます。レーザーポインターシステムには、正確なプロセス監視システムと、基準の認識と位置合わせのためのインテリジェントビジョンシステムが装備されています。このシステムは主に止まり穴や貫通穴の高速穴あけに重点を置いていますが、フレキシブル回路の輪郭切断にも使用できます。緑いレーザーポインターレーザービームのスポットサイズは20μmで、複雑なフレキシブル回路形状を正確にカットできます。レーザーポインターレーザーシステムは紫外線波長で動作し、熱の影響を受けるゾーンが最小の壊れやすい基板をドリルして切断できるようにします。このシステムは、フレキシブル基板のロールツーロール処理用に構成することもできます。
超高速青いレーザーポインターレーザーは、薄いガラスの微細加工に使用できます
科学者たちは、超短パルス（超高速とも呼ばれる）レーザーポインターを使用して微細構造を薄いガラスにエッチングする方法を研究しています。分析（ラボオンチップ）、特に電子機器や消費者の分野でのアプリケーションがあるかもしれません。ガラスに超高速レーザーを特別な方法で照射すると、その後の湿式化学エッチングに対するガラスの感度が1000倍になります。これは、直径数ミクロンのレーザービームがガラスブロックを通過し、ガラスボリュームを通る細いチューブを通してエッチングできることを意味します。あなたがレーザーポインターまたはDIY愛好家であれば、レーザー彫刻機はあなたにとって非常に便利なツールであると言えます。この方法は、最小の穴を作成したり、完全なマイクロ流体システムをガラスにエッチングしたり、非常に高い表面品質で切り込みを切ったりするために使用できます。この現象が産業プロセスになる前に、答える必要のあるいくつかの質問があります。これらの質問に答えるのは、ドイツ連邦教育研究省（BMBF; Bonn、Germany）が資金提供したFemto Digital Photon Production Joint ResearchProjectです。 2014年以来、RWTH Aachen大学（Aachen、ドイツ）およびFraunhofer Institute for Laser Technology（ILT; Aachen、ドイツ）の代表者は、透明な材料を処理する際の超高速レーザーパルスの使用を研究するために6社と協力してきました。新しい現象。 。彼らは選択的レーザーエッチング（SLE）を開発しました。これは、石英ガラス、サファイア、ボロフロート33、コーニングウィローなどのさまざまな種類のガラス材料でテストされています。多くの人がレーザーポインターを使用して、害虫や鳥を撃退し、特にカラス撃退します。この方法は、非常に環境に優しい方法です。 Borofloat 33では、レーザー構造化領域と非構造化領域の間のエッチング選択性は1000：1に達し、ウィローガラスでは約100：1に達します。プロジェクトの次のフェーズでは、RWTHアーヘン大学で実験が行われ、レーザー製造プロセスの教育および研究部門の非線形ダイナミクス（NLD）で複雑なシミュレーションが並行して実行されます。光学システム技術（TOS）の議長は、システム内の光学系の最適化に焦点を当てます。研究者は、3つの紫レーザーポインターレーザー光源メーカー（Amphos、Edgewave、TRUMPF）と3つのレーザーポインターシステムサプライヤー（4JET、LightFab、Pulsar Photonics）と協力しています。彼らの目標は、大きな表面用のマルチビームシステムとマイクロプロセッシング用の小さなシステムを開発することです。 RWTHアーヘン大学の新興企業であるLightFabは、SLEを使用して石英ガラス製の3D精密部品を製造しています。このレーザーポインターマシンは、プロトタイプおよびシリーズ用のガラス部品のサブトラクティブ3D印刷の生産性を向上させ、その高速モジュールのおかげで、部品をSLEプロセスで大量生産できます。プロジェクトパートナーは、このテクノロジーの多くの潜在的なアプリケーションを見てきました。マイクロフルイディクスの場合、ガラス材料にチャネルを作成するだけでなく、ノズルやその他のマイクロコンポーネントも作成します。赤いレーザーポインター技術は、穴あけおよび切断プロセスにも利点があります。エッチングにより、張力のない材料のアブレーションが可能になります。これは、たとえば、半導体技術でインターポーザー構造を製造する場合に有利です。 10μm未満のサイズの構造物を製造できます。