エンジニアや専門家が、事前の線引きや印刷に頼ることができない機械加工作業において、極めて鮮明で正確な線表示を行うための優れたソリューションは何でしょうか？808nm赤外線レーザーラインジェネレータの高強度ビーム照射ツールを操作することは、エンジニアにとって優れたソリューションです。このデバイスは他の可視レーザーデバイスよりも波長が少し長いため、夜間仕様のデバイスと併用する必要があります。事前の線引きや印刷に余分な時間を費やすことなく、808nm赤外線レーザーモジュールが適切な出力と光学レンズのファン角度を得ることで、人為的ミスを完全に排除し、ワークの不良率を低減し、完成品の寸法の一貫性と精度を向上させることができます。
基本的に、手作業によるスクライビングや目視によるアライメントは不要で、808nm赤外線ラインレーザーモジュールはAC/DCアダプターから安定した電源供給を受けます。輸入808nm赤外線レーザーダイオードを使用し、出力5mW～500mW、高出力600mW～1000mWを実現。耐久性に優れた陽極酸化アルミニウム合金ハウジングチューブ内に、金属ヒートシンク冷却システムを搭載。十分なチューブ放熱スペースを確保し、1日10時間にも及ぶ赤外線ライン投影の安定性向上を実現。出力と光学レンズファン角度を正しく選択することで、クランプとアライメントの準備時間を大幅に短縮し、バッチ処理のニーズに適応し、プロセスフローを加速できます。
耐久性に優れた陽極酸化アルミニウム合金ハウジングチューブ内には、10～110度のファン角度でガラスコーティングされたレンズと、ビーム開口部の前面にガラスウィンドウを採用。加工設備の高頻度稼働や過酷な作業場環境下でも、強い振動、油、強い光に耐え、故障率が低く、処理フローが中断されません。 0.5メートルから6メートルの範囲で、高い直線性と高い直線性を持つ赤外線基準線を投影します。また、自由に調整可能な赤外線ラインの太さにより、強い光による目の損傷を防ぎ、操作の安全性を確保します。この赤外線レーザーラインジェネレータは、設置とデバッグが容易で、メンテナンスが最小限で済むため、設備の維持コストを削減できます。
機械加工作業における一般的な用途：
切断と加工の位置合わせ：808nm赤外線レーザーラインジェネレータは、旋盤、フライス盤、研削盤などに適応し、直線状の赤外線基準線を投影してワークの切断基準と加工境界をマーキングします。これにより、加工開始点と加工経路の迅速な特定を支援し、ワークのクランプ位置ずれを回避します。
板金と溶接の位置決め：板金の曲げ加工と打ち抜き加工工程における曲げ線と打ち抜き基準のマーキング。溶接作業における溶接位置と母材の突合せ接合基準のマーキング。これにより、正確な溶接と溶接の均一性を確保します。
部品組立キャリブレーション：808nm赤外線アライメントレーザーは、機械部品の精密接合、穴位置合わせ、組立基準キャリブレーションに使用され、精密機械部品および完全な機器組立に適応し、組立偏差による機器の動作精度への影響を回避します。
金型加工支援：金型キャビティのフライス加工、研磨、研削工程において、加工基準面、キャビティ境界、深さ基準線をマーキングすることで、金型加工精度の管理と金型成形合格率の確保を支援します。
自動加工ガイダンス：808nm赤外線ラインレーザーモジュールは、CNC加工装置およびロボットアームと連携し、自動ローディング・アンローディング、連続切削、マルチステーションワークフローのための直線基準を提供し、自動加工手順の継続性と精度を確保します。
ワークピース検査および検証：加工後のワークピースの真直度、平坦度、寸法偏差の検査、修正が必要な箇所のマーキング、完成品検査の効率と精度の向上を支援します。