医療機器業界のお客様から、塗装仕上げの機械加工部品である丸いリングが送られてきました。 もともとはY社製で、機械加工部分を別に作り、塗装のために別の表面処理工場を探したそうです。 お客様から、無塗装の金属部品の製作を手伝ってほしいという依頼がありました。
薄くてクランプしにくい製品だったため、しばらくは良いクランプ方法がなく、あまり考えずにお客様の要望通り、塗装をしない加工品を直接納品しました。 しかし、価格対応という点でのメリットはなかった。やはり、先進国の旋盤の方が技術的に成熟していて、なおかつ安いのです。
多くの場合、簡単でシンプルなことほど、収益性や実行性が低いという選択です。儲かるものは、複雑で難しいので、少数派になりがちです。目標のお客様だからこそ、お客様の注文を受けるためには、やるしかないです。単品でできない場合、完成品に改善の余地はあるのでしょうか？ ですから、お客様とコミュニケーションをとりながら、お客様のために良い仕上がりにしていく、合成のあらゆる面でメリットのある提案です。 サンプルもすぐに手配しました。
まず、オイルを混ぜるところから始まります。 明確な色番号の前の正常なスプレーのペンキの混合のオイル、混合のある特定の比率に従ってマスターがそうするように。 しかし、お客様はカラーナンバーを持たず、サンプルだけ持っています。色彩偏差値は、経験上、何枚もスウォッチをとって確認するしかなかったのです。 幸い、子会社が色彩計を借りて、色彩偏差値を測定してくれたので助かりました。 そして、インク工場にオイルを調合してもらいました。
メタリック感のある黒を2週間かけて何度も調合を繰り返し、ようやく比較的近い感じの黒が出来上がりました。 次に、出来上がった製品をすぐに粉体塗装する手配をしたのですが、なんと色は混ざったものの、油をどう吹き付けるかがまた問題になりました。 製造部からは、「製品自体が凹型の構造になっているため、まっすぐな位置がなく、クランプに向かない」と言われました。
表面はコーティングあり、裏面はコーティングなしの状態を保つため、製品にマスキングをしてからコーティングをする必要があります。 しかし、外観件である以上、表面に傷などをつけてはいけないため、いかに表面を傷つけずに吊り下げ、なおかつ塗装できるかが重要なポイントになります
謝エンジニアが何日間を考えて、ようやくブレイクスルーポイントが見えてきたのです。 ストレートボディのプロセスクランプ位置を、製品加工後に取り外せるように設計することで、より効率的な加工が可能になりました。 一つはクランプに便利なこと、もう一つはクランプ位置が製品の構造にかからないため、製品の変形に影響しないことです。 企画が出るとすぐに製造部門が機械加工の手配をし、機械加工1日、粉体塗装1日、一連のテストが終わるとすぐにサンプル送付の手配をしたのです。
複雑で難しいことを選択すると、物事はどんどん発展していきます。 また、お客様からは「サンプルを楽しみにしています」とメールをいただきました。 次は、お客様のコメントと量産の注文を楽しみにしています
シンプルで簡単なものを選ぶと、下り坂を歩くようなもので、後でさらに登って行き詰まり、自分の立つ場所がなくなってしまいます。複雑で難しいものを選ぶのは、坂道を登るのと同じで、一番最初は難しく、後半は簡単で、だんだん道が広くなっていくものです。 医療機器の部品、ちゃんとやろうと思ったら、本当に苦労をしないといけないです。