در حدود این زمان پنجاه سال پیش بود که روش جدیدی از برش فولاد به دنیا آمد. امروزه ، برش پلاسما به اشکال مختلف ، برای بسیاری از صنایع ، از ساخت و ساز و تولید ، بسیار مهم است.
در مقاله امروز ، ما مختصراً به تاریخچه برش پلاسما می پردازیم ، فرآیندی که طی چند دهه اصلاح می شود و اثری که همچنان ارزش آن را برای کارگران فلز ارائه می دهد.
منشاء جنگ جهانی دوم
برش پلاسما می تواند منشاء آن را به جنگ جهانی دوم بازگرداند ، هنگامی که از فناوری قوس پلاسما برای جوشکاری هواپیماها ، وسایل نقلیه و اسلحه استفاده شدیدی می شد. سرعت تولید بسیار مهم بود ، بنابراین در این مدت تلاش زیادی برای پیشبرد روند جوش قوس پلاسما انجام شد.
کشف برش پلاسما
اندکی پس از جنگ جهانی دوم ، تحقیقات در مورد فناوری قوس پلاسما ادامه یافت. یعنی فرآیند دمیدن گاز (اکسیژن ، هوا ، بی اثر و غیره) با سرعت زیاد از نازل خارج می شود و در عین حال با ارسال قوس الکتریکی از طریق گاز ، آن را به پلاسما تبدیل می کند. فلزی که جوش داده می شود توسط گرمای شدید قوس ذوب می شود و به هم می پیوندند. با من بمان ...
در طول دهه 50 و 1960 ، دانشمندان دریافتند كه با محدود كردن جریان گاز بی اثر به نازل ، سرعت و دمای قوس را به طرز چشمگیری افزایش می دهد. گرما و ولتاژ به حدی قدرتمند بود که به جای جوشکاری دو فلز با یکدیگر ، آنها را با سهولت برش می داد. و برش پلاسما متولد شد.
سایر اکتشافات مهم در برش پلاسما
روش های بسیاری وجود دارد که روند برش پلاسما از دوره کشف پس از جنگ جهانی دوم اصلاح شده است. به عنوان مثال ، محققان دریافتند که با تنظیم نوع گاز ، سرعت جریان ، جریان ولتاژ و اندازه نازل ، آنها قادر به برش ورق های فلزی به ضخامت 230 میلی متر و بهبود کیفیت برش بودند. در دهه 1980 ، این فناوری به حدی پیشرفت کرد که بتوان از آن در زیر آب استفاده کرد.
در دهه 1990 با ایجاد خطر و تهدید بازار فناوری برش لیزر ، سازندگان برش پلاسما با طیف وسیعی از تغییرات از جمله دستگاه آمپ کم ، پاسخ دادند که باعث بهبود بیشتر کیفیت و سرعت برش می شود. همچنین ، تولید کنندگان از آنجایی که توانایی بالا CNC (کنترل عددی رایانه ای) را دارند ، معرفی کرده اند.
برش پلاسما در بریزبن
برای آن دسته از ما که هر روز با این دستگاه های توانمند کار می کنیم ، باید از میراث پلاسما دست اول قدردانی کنیم. ShapeCUT دارای پنج دستگاه مدرن پلاسمائی با کیفیت بالا در امکانات سفارشی ما در کارول پارک در نزدیکی بریزبن است. و ، ما ماشینهای برش پلاسما را خیلی دوست داریم ، این دومین مقاله ما در این زمینه است. اگر علاقه دارید ، آن را بررسی کنید - برش پلاسما با کیفیت بالا چیست؟
در حدود این زمان پنجاه سال پیش بود که روش جدیدی از برش فولاد به دنیا آمد. امروزه ، برش پلاسما به اشکال مختلف ، برای بسیاری از صنایع ، از ساخت و ساز و تولید ، بسیار مهم است.
در مقاله امروز ، ما مختصراً به تاریخچه برش پلاسما می پردازیم ، فرآیندی که طی چند دهه اصلاح می شود و اثری که همچنان ارزش آن را برای کارگران فلز ارائه می دهد.
منشاء جنگ جهانی دوم
برش پلاسما می تواند منشاء آن را به جنگ جهانی دوم بازگرداند ، هنگامی که از فناوری قوس پلاسما برای جوشکاری هواپیماها ، وسایل نقلیه و اسلحه استفاده شدیدی می شد. سرعت تولید بسیار مهم بود ، بنابراین در این مدت تلاش زیادی برای پیشبرد روند جوش قوس پلاسما انجام شد.
کشف برش پلاسما
اندکی پس از جنگ جهانی دوم ، تحقیقات در مورد فناوری قوس پلاسما ادامه یافت. یعنی فرآیند دمیدن گاز (اکسیژن ، هوا ، بی اثر و غیره) با سرعت زیاد از نازل خارج می شود و در عین حال با ارسال قوس الکتریکی از طریق گاز ، آن را به پلاسما تبدیل می کند. فلزی که جوش داده می شود توسط گرمای شدید قوس ذوب می شود و به هم می پیوندند. با من بمان ...
در طول دهه 50 و 1960 ، دانشمندان دریافتند كه با محدود كردن جریان گاز بی اثر به نازل ، سرعت و دمای قوس را به طرز چشمگیری افزایش می دهد. گرما و ولتاژ به حدی قدرتمند بود که به جای جوشکاری دو فلز با یکدیگر ، آنها را با سهولت برش می داد. و برش پلاسما متولد شد.
سایر اکتشافات مهم در برش پلاسما
روش های بسیاری وجود دارد که روند برش پلاسما از دوره کشف پس از جنگ جهانی دوم اصلاح شده است. به عنوان مثال ، محققان دریافتند که با تنظیم نوع گاز ، سرعت جریان ، جریان ولتاژ و اندازه نازل ، آنها قادر به برش ورق های فلزی به ضخامت 230 میلی متر و بهبود کیفیت برش بودند. در دهه 1980 ، این فناوری به حدی پیشرفت کرد که بتوان از آن در زیر آب استفاده کرد.
در دهه 1990 با ایجاد خطر و تهدید بازار فناوری برش لیزر ، سازندگان برش پلاسما با طیف وسیعی از تغییرات از جمله دستگاه آمپ کم ، پاسخ دادند که باعث بهبود بیشتر کیفیت و سرعت برش می شود. همچنین ، تولید کنندگان از آنجایی که توانایی بالا CNC (کنترل عددی رایانه ای) را دارند ، معرفی کرده اند.
برش پلاسما در بریزبن
برای آن دسته از ما که هر روز با این دستگاه های توانمند کار می کنیم ، باید از میراث پلاسما دست اول قدردانی کنیم. ShapeCUT دارای پنج دستگاه مدرن پلاسمائی با کیفیت بالا در امکانات سفارشی ما در کارول پارک در نزدیکی بریزبن است. و ، ما ماشینهای برش پلاسما را خیلی دوست داریم ، این دومین مقاله ما در این زمینه است. اگر علاقه دارید ، آن را بررسی کنید - برش پلاسما با کیفیت بالا چیست؟
صفحه چادری و چرا صنعت سنگین آن را دوست دارد
17 ژوئیه 2015
صفحه چادری چیست و چرا صنعت سنگین آن را دوست دارد
صفحه فولادی چادری پاسخ تقریباً به مشکلی که طراحان هنگام کار در صنایع خواستار مانند ساخت و ساز و فرآوری مواد شیمیایی با آن روبرو هستند ، پاسخ می دهد.
به فولاد مقاوم در برابر خوردگی بیشتری نیاز دارید؟ آیا به فلزی نیاز دارید که قوی باشد و هزینه کمتری برای تولید داشته باشد؟ اگر مشکل یا مشخصات منحصر به فرد است ، یک راه حل صفحه چادری پیدا خواهید کرد که ترکیبی از بهترین دو فلز برای ایجاد یک ماده بسیار برتر است. اما ، قبل از اینکه به مزایای استفاده از صفحه چادری بپردازیم ، با تعریف واضح شروع می کنیم.
صفحه فولادی چادری چیست؟
صفحه فلزی چاد به عنوان یک فولاد کامپوزیت طبقه بندی می شود و با اتصال دو یا چند فلز به یکدیگر تولید می شود. مواد پوششی معمولی روی صفحه فولادی شامل فولاد ضدزنگ ، نیکل ، مس ، آلیاژهای نیکل بالا و آلیاژهای نیکل مس است. روکش به شما امکان می دهد تا خواص هر فلز را با هم ترکیب کنید تا محصولی با عملکرد بهتر و بالاتر داشته باشید.
نمونه هایی از برنامه های صفحه چادری عبارتند از:
مخزن و مخازن تحت فشار
صفحات سر
اسکرابرهای صنعتی
حمل و نقل و فرآوری مواد شیمیایی
کارخانه آب شیرین کن
مزایای صنعت
مواد چادری سود زیادی برای صنایع سنگین و فرآوری شیمیایی دارند. بسته به ترکیب مواد چادری ، روکش فلزی می تواند استحکام برتر را با وزن سبک تر و هزینه کمتری تولید کند. همچنین می تواند هدایت حرارتی و الکتریکی عالی یا مقاومت در برابر خوردگی را ایجاد کند. به این ترتیب ، بشقاب چادری اغلب در شرایط بسیار ساینده در معادن ، خاکی ، پردازش و پمپاژ و همچنین کاغذ ، خمیر و مواد غذایی مورد استفاده قرار می گیرد.
بشقاب چادری نه تنها با دوام باورنکردنی است ، بلکه مزایای ساخت بی نظیری را نیز ارائه می دهد. صفحه پوششی را می توان برش داد و تشکیل داد ، از جمله برش پلاسما ، رسم ، خم شدن و شکل گیری گرم ، اما مشت زدن ، مته یا ماشین کاری بسیار دشوار است.
چگونه تولید می شود؟
همانطور که به طور خلاصه به آن اشاره شد ، صفحه چادری با اتصال دو یا چند فلز به یکدیگر در یک صفحه یا صفحه فولادی تک ساخته می شود. بسته به نیازهای خاص ، انواع روکش فلزی یا پشتیبان مانند فلز مخصوص ، مانند مس یا فولاد ضد زنگ ، می توانند به صورت رول یا همجوشی به یک فلز پایه مانند فولاد کربن یا فولاد آلیاژی پایین بچسبانند تا یک لایه فلزی متصل به هم متصل شوند.
در حالی که فرایندهای مختلفی وجود دارد ، شاید متداول ترین آن اتصال باند باشد. برای تولید روکش چسبانده شده ص