自転車用ボトルケージは一見するとシンプルな製品に見えますが、実際の製品化にあたっては、相応の開発コストと綿密な事前検討が求められます。
IDMockupでは、製品開発における革新性と効率性を重視し、先進的なCNC加工技術とラピッドプロトタイピングを組み合わせることで、お客様のご予算を考慮しながら、より完成度の高い試作開発を支援しています。
本事例では、自転車用ボトルケージの試作に3Dプリント技術を採用しました。
3Dモデリング完了後、設計データを専用のスライスソフトに取り込み、造形方向、サポート条件、スライス結果などを確認します。各種設定に問題がないことを確認したうえで、データをメモリーカードに保存し、造形工程へと進みます。
当社の先進的な3Dプリンターを活用することで、試作品を効率的に製作することが可能です。
装置には操作性に優れたタッチパネルインターフェースが搭載されており、保存済みデータを選択して造形を開始することで、設定内容に基づき各工程が自動的に進行します。また、造形の進捗状況や完了予定時間も画面上で確認できます。
3Dプリントを活用した試作は、従来の製作方法と比較して、より短期間で実体試作を行える点が大きな特長です。
これにより、機能確認、外観評価、設計修正を迅速に進めることができ、開発期間の短縮と全体コストの低減の両立が可能になります。
自転車用ボトルケージのような比較的シンプルな製品はもちろん、より複雑な工業製品の試作においても、IDMockupは適切な技術提案と製造サポートをご提供いたします。
当社の3Dプリントサービスが、試作開発および製造プロセスの最適化にどのように貢献できるか、ぜひご確認ください。
IDMockupは、精密加工およびラピッドプロトタイピング分野における信頼できるパートナーとして、お客様のものづくりを力強く支えてまいります。