安田工業製のＹＢＭ６４０Ｖ３用のエロワ製ワークチ
ェンジャーは以前、２０２２年６月前後にも全く同様の
トラブルが発生しています。
その際にはだいたい予測はついており、上図の右側に
あるＥＲＯＷＡの制御盤正面の扉を開けた所にある･･･
上図下部に見える基板ラック内の基板を交換すれば直り、その基板を改造修理した方が後々良さそうな気がし
ていました。
しかし、制御盤内の基板を改造して直して直れば良い
のですが、万が一改造が原因で壊れたと判断されても困
りますので、当時はメーカーに修理を依頼しましたが、
結局はメーカーも色々な所に原因があるとしてしてケー
ブルハーネスを交換したり基板を交換したりで何度かし
て１５万円の基板を１枚交換して落ち着きました。
その基板が上図の電源基板で、油圧サーボバルブを制
御している回路がアナログの為に、その動作の基準とな
る±１５Ｖ電圧を作り出している基板です。
問題が上図の赤いＤＣ－ＤＣコンバータと呼ばれる部
品で、この基板には２４Ｖから±１５Ｖの２つを作り出
す物が付いています。
以前、当社の装置を制御している８ｂｉｔマイコンボ
ードにＲＳ－２３２Ｃのシリアル通信用の信号レベルを
作り出す為に±１２Ｖを使用していました。
その際に使用していたメーカーさんに聞いた話では、
負荷が軽すぎると全て熱になる為に、内部が高温となり
内部部品が焼け易くなると言う事の様です。
実際にはチョッと電源を入れただけで上図のＤＣ－Ｄ
Ｃコンバータの金属ケースが暖かくなりますので、長時
間となるともっと熱を持ち内部は更に熱くなるものと思
われます。
実際、２００４年に購入した設備が２０２２年まで動
作していた訳ですから１８年は動作しており、全く同じ
ワークチェンジャーがマキノ放電ＥＤＧＥ２でも使用し
ておりますので、２００５年に設備を購入で現在まで無
トラブルで１１年は動作しています。
そして２０２２年に交換した基板は今年２０２６年に
壊れてしまいましたので、１５万円もした基板が４年間
しかもたなかったと言う事になります。
このＤＣ－ＤＣコンバータは現在国内外で購入出来る
為に、上図の様に１万円弱で部品は交換できるものの何
年もつかわからないのが現状の為に、今回は前回の修理
の際に壊れた部品を受け取っていますので、これを利用
して改造修理をする事にしました。
そこで使用する電源が上図のスイッチング電源で、ま
だコーセルで±１５Ｖの２電源出力タイプが販売されて
いましたので、これを使用して設備内部の２００Ｖから
電源を取り±１５Ｖを作り出す様に変更します。
見積を取って頂いた所、上図の様に４千円弱で済みま
すので、元々のＤＣ－ＤＣコンバータを購入するよりも
半分で済みますが、実際には電源のＯＮ／ＯＦＦを同期
する為にリレーとリレーソケットを１個使用しましたの
で１～２千円の追加となっています。
これらを使用して作った物が上図で、右側が基板自体
に直接電源を取り付けた物と、左側が電源を同期させる
為のリレーになります。
スイッチング電源は元々上図の様に基板上には取り付
けずにＤＩＮレールに取り付ける予定でしたが、現物を
合わせてみると基板上の電解コンデンサーを１個取り外
せば上図の様に基板内に収まる様でした。
その為にスイッチング電源からはＤＩＮレール取付金
具を取り外してしまい、その金具を取り付けてあったネ
ジ穴を利用して上図の様に基板に取り付け穴を追加工し
てスイッチング電源を固定してあります。
そして２４Ｖ側の電解コンデンサを取り外した他に、
±１５Ｖに付いていた電解コンデンサーも取り外してお
く様にした。
これは内部電解液の経年変化による特性変化で電源に
負担がかからない様に取り外しておきます。
基板のパターンは意外と広いので、０－２４Ｖや０－
±１５Ｖの部分にはφ１．６位の穴を開けて上図の様に
配線を追加します。
配線する部分に穴を開けたら上図の様に半田付けでき
る様に基板の絶縁物をマイナスの精密ドライバー等で削
って剥がしておき、線材を挿し込んだら半田付けしてお
く様にする。
線材は上図の様にスイッチング電源底面にある取り付
けネジ穴を利用して、装置で使用しているＭＢ１のタイ
マウントにＭ３の皿ビスで固定した物で、線材をしっか
り固定しておく様にする。
それらのうち±１５Ｖの線材は上図の様にスイッチン
グ電源の端子台に圧着端子を使用して接続しておく。
青い線材は２００Ｖ用で、左上にある様に２Ｐのナイ
ロンコネクターのオスを取り付け、２４Ｖ用には小型の
ナイロンコネクターのメスを取り付けておく様にする。
そしてリレーにはＭＹ２Ｎ－Ｄの２４Ｖ用を使用して
、コイルの電極から出した線材には小型の２Ｐナイロン
コネクターのオスを取り付け、同じ方向に出る青い線材
の先端には２Ｐナイロンコネクターのメスを取り付けて
おく様にする。
更に、リレー接点の反対側には以前追加した作動油ポ
ンプ駆動用リレー電源である２００Ｖへ送り配線になる
様に接続しておく丸圧着端子にしておく。
この基板とリレーを取り付けた物が上図で、基板は従
来のスロットに挿し込むだけで良く、リレーは以前取り
付けたＤＩＮレールに並べて取り付けてある。
本来はこの部分にはカバーが付くのだが、トラブル以
来閉めた事が無い為に、とりあえずはこのままで使用す
る事にしている。
また、この基板ラックはＶＭＥサイズのラックと思わ
れる為に、装置で使用している基板用パネルを利用して
基板１枚毎に固定できる様にした方が良いと思われる。
２００Ｖは上図の白－黒のキャプタイヤケーブルで供
給している為に、以前追加したリレーの同じ側から送り
配線として接続しておく。
そしてリレーの手前側からは基板へと２００Ｖを供給
するナイロンコネクターへと出て行くが・・・
上図の様に、部品配置に自由度を持たせる為に大きく
左回りに余裕を持って配線できる様にしてあるが、後々
変更が無ければ左側で全てまとめられる様に線材を短く
しても良いだろう。
以上が対策内容だが、おそらくメーカーに依頼すると
結果的にこの電源基板を交換してまた１５万円＋出張修
理費となっていたと思われる。
それでいていつまでもつかわからないと言う事もあり
、今回はこのスイッチング電源による基板改造による対
策で上手く動作する様になった様である。
その為に今回の改造修理では費用（部品代）も５千円
前後で済み、今後は何時再発するかと言う心配も無くな
ったと思われる。
また、マキノ放電であるＥＤＧＥ２にも同じタイプの
エロワ製ワークチェンジャーが使用されている為に、こ
ちらでも同様のトラブルが起きた際にはスイッチング電
源を購入してもらい、今回ＹＢＭ６４０Ｖ３のエロワか
ら取り外したＤＣ－ＤＣコンバータ基板を改造して対策
する様に保管して置く。
