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すべて一針一針じっくりと

手で縫い上げていく

レザーブランドのGeek&Freakです。

流行が目まぐるしく変わる現代

こだわり・個性が光る【otaku】に向け

発信していく変則的プロダクト。

裁断、縫製、仕上げに至るまでの

全工程を手作業で行い、趣向を凝らした

スタンダードアイテムを展開。

何かに熱狂しているあなたが持つ

『あなただけのこだわり』

を表現する唯一無二のアイテムを

お作りいたします。

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本日は「栃木レザーの製造工程について」

栃木レザーは職人の手により、

数多くの工程を経て作られています。

栃木レザーについての記事は

こちらをご覧ください。

●栃木レザーができるまで

（1）原皮の水洗い
塩漬けされた原皮を約24時間ドラムの中で水洗いし、汚れを落として皮に水分を戻します。

（2）背割り
作業効率を上げるために、水洗いを終えた原皮を背骨に沿って左右半分に割ります。

（3）石灰漬けによる脱毛
5段階の濃度に分けられた石灰乳の入ったピット槽に、皮を順番に漬けていきます。石灰漬けを行うことで脱毛しやすくなり、コラーゲン繊維をほぐす役割もあります。

（4）フレッシング
機械を使い、皮の内部の脂肪や汚れを除去したり、厚み調整を行ったりします。

（5）脱灰、酵解
皮を中和させ、なめした皮の表皮を滑らかに整えます。

（6）ベジタブルタンニンなめし
植物タンニン溶液の入った160もの槽に漬け込み、なめし上げる作業で、栃木レザーの品質に大きく影響する工程です。薄いタンニン槽から濃いタンニン槽へと、順番に漬け込んでいきます。これにより、皮から革へと変化します。

（7）水絞り
植物タンニン溶液に長時間漬けられた革を洗浄し、サミングセッターという機械で余分な水分を取り除きます。

（8）加脂
革に油脂などのオイルを加え、柔らかさとつやを与えます。

（9）セッター
セッターと呼ばれる機械で革を伸ばします。

（10）乾燥
約10日間にわたって革を自然乾燥させます。革の一部は乾燥後に計量し、出荷されます。

（11）革すき
加工用途に合わせて、革の厚みを調整します。

（12）再なめし、染色
再び革をなめし、柔らかさやなめし具合を調整します。色づけがある場合は、この段階で行います。

（13）再セッター
染色した革は水分を含んでいるため、サミングセッターで革を伸ばし、水分を除去します。

（14）ハンドセッター
厚手の革や伸ばしにくい革は、手伸ばし（ハンドセッター）を行います。

（15）味取り、乾燥
1～2日かけて革の水分を飛ばします。その後、季節に応じた湿度などを考慮しながら、薄手の革は4日間、厚手の革は1週間程度かけて乾燥させます。

（16）バイブレーション
機械を使用して、乾燥させて硬くなった革に柔軟性を与えます。

（17）塗装
革の美しさを調整したり、耐久性を与えたりするために塗装を行います。

（18）アイロン、仕上げ
革にアイロンをかけたり、つや出しを行ったりして仕上げます。

（19）計量
革の面積を測るため、光電式計量機にかけます。

（20）梱包、出荷
革の品質を保つために、梱包して出荷します。

【参考】
栃木レザー「PROCESS」

栃木レザーを皮から革に昇華させる

職人があまりにもカッコいいので

紹介させていただきました。

サイトには動画もあるので

そちらも是非チェックください。

魂が込められたレザーを

余すことなく使うことを心掛けて

毎日作業しています。

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