こんにちは、船井総合研究所
アパレル 縫製工場 経営コンサルタント
岩田健志です。
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本日のテーマは
「【縫製工場】工場管理と企業経営の関係」です。
「【縫製工場】工場管理と企業経営の関係」です。
私のお付き合い先のアクセサリーメーカーさんから電話がありました。
「西安の工場で今後生産ができないかもしれない。
旧正をあけて工員が戻ってこないし、諸所の原価もあがって運営が大変だとのこと。」
とのことでした。
ご存知のとおり、
・ 中国の人件費高騰
・ 為替の悪化
は中国を拠点として生産しているメーカーさんからすると、
悩ましい話ですし、しいては企業存続にかかわる話です。
いままで中国を中心に生産されてきたメーカーさんも、
ASEANの中でも工場進出が激しい、
「バングラディッシュ・ベトナム・マレーシア・(カンボジア)」など、
「バングラディッシュ・ベトナム・マレーシア・(カンボジア)」など、
中国の人件費向上、品質の問題から
これらの地域に新しい工場を作っていく企業もいます。
これらの地域に新しい工場を作っていく企業もいます。
ただし、
ASEAN地域では製造ができても、
部材が十分にそろわず、結局日本や中国から部材を送って、
現地で組み立て、それを日本に輸入するという「ノックダウン生産」に
必然的になっています。
「チャイナプラスワン」と叫ばれて久しいですが、
この時流は中小メーカーさんに話を絞れば、
経営ジャッジをもとめられる時期にきました。
母体のチャイナは生産拠点としては状況は悪化していますし、
プラスワンにしろ、渡航費、関税、部材発送費、最低発注数量など、
考えると、ノックダウンを前提にしたとしても、
商品単価1万をきる中小メーカーさんは、
「自分たちの努力で工場管理をしていく」
臨界点にきています。
結局いま中小メーカーさんが一番に考えるべきことは、
「拠点」「原価」などではなく、
この時流は中小メーカーさんに話を絞れば、
経営ジャッジをもとめられる時期にきました。
母体のチャイナは生産拠点としては状況は悪化していますし、
プラスワンにしろ、渡航費、関税、部材発送費、最低発注数量など、
考えると、ノックダウンを前提にしたとしても、
商品単価1万をきる中小メーカーさんは、
「自分たちの努力で工場管理をしていく」
臨界点にきています。
結局いま中小メーカーさんが一番に考えるべきことは、
「拠点」「原価」などではなく、
「一番は発注数量を上げること」
自分たちで主導権をもって経営していくためには、
コスト削減の前に、明確な売上計画、儲かるビジネスモデルの設計が
必要です。
・ 売上
・ 利益
・ 交叉比率
・ 経済性
・ 教育性
・ 社会性
全部大事ですが、
押さえていく優先順位を間違えないように経営していくことが、
国内中小メーカーさんの生き残る道となるでしょう。
公式プロフィールはこちら
コスト削減の前に、明確な売上計画、儲かるビジネスモデルの設計が
必要です。
・ 売上
・ 利益
・ 交叉比率
・ 経済性
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・ 社会性
全部大事ですが、
押さえていく優先順位を間違えないように経営していくことが、
国内中小メーカーさんの生き残る道となるでしょう。
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下記までお気軽にご連絡ください。
t-iwata@funaisoken.co.jp(船井総研 岩田宛)
また経営者様・業界関係者様とも
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大阪経営支援部 船井総合研究所 岩田 健志
