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01Dec
- 第２節　メッキの前処理（脱脂～酸活性）
  第２節　メッキの前処理（脱脂～酸活性）【脱脂工程】脱脂工程とは、金属の表面についている油や油性の汚れを落とす目的行う工程です。これには溶剤脱脂、アルカリ脱脂、電解脱脂の方法が主として用いられています。不完全な脱脂ではメッキの密着不良や、外観不良が発生するので、脱脂不足の無いように洗浄する必要があります。 (１)溶剤脱脂（予備脱脂）溶剤脱脂とは、有機溶剤（トリクロロエタン、トリクロロエチレ…www.connection-fukui.com
24Nov
- 第1節　メッキの前処理工程
  第１節　メッキの前処理工程【研磨工程とは】美しい光沢のあるめっきを行うためには、めっきされる品物の素地表面が平滑で光沢のある状態でなければなりません。外観の良否はこの素地表面の状態で左右されます。めっき前研磨法としては、バフ研磨、バレル研磨、化学研磨、電解研磨、グラインダーがけ、サンドブラスト、ショットピーニング、液体ホーニング、ベルト研磨などがあります。 (１)バフ研磨バ…www.connection-fukui.com
17Nov
- こんな材料にもメッキ処理ってできるんです。
  こんな材料にもメッキ処理ってできるんです。ABS樹脂素材へのメッキプロセスＡＢＳ樹脂へのめっきの工程をご紹介しましたが、その他ポリプロピレン（PP）やポリカーボネイト樹脂（PC樹脂）なども工程を変えることによってめっきが可能です。金属素材へのプロセスに比べABS樹脂やその他の樹脂素材へのメッキプロセスは2倍～3倍工程が増えます。金属材料へのメッキプロセスの記事はこちら https://www.…www.connection-fukui.com
10Nov
- メッキ処理って液に入れてるだけでしょって言われますが違うんです。
  めっき工程の概要とは受注された品物が、完全にめっきされ製品として納入されるまでの過程をめっき工程といいます。その工程には、製品の材質の違い、仕上りの違い及び各工場の設備の違いなどによっていろいろな工程があります。めっきの工程は大きく分けて前処理工程、めっき工程、後処理工程に分けられます。またその間に水洗や乾燥などがあり、非常に多くの工程になるので、無駄をさけ、かつ不良品が出ないように心がけなければなりません。メッキ処理って液に入れてるだけでしょって言われますが違うんです。めっき工程の概要とは受注された品物が、完全にめっきされ製品として納入されるまでの過程をめっき工程といいます。その工程には、製品の材質の違い、仕上りの違い及び各工場の設備の違いなどによっていろいろな工程があります。めっきの工程は大きく分けて前処理工程、めっき工程、後処理工程に分けられます。またその間に水洗や乾燥などがあり、非常に多くの工程になるので、無駄…www.connection-fukui.com
03Nov
- メッキの基礎知識・・・知ってると理解しやすくなるかも
  https://www.connection-fukui.com/post/メッキの基礎知識・・・知ってると理解しやすくなるかもメッキの基礎知識・・・知ってると理解しやすくなるかも(１)電離電気めっきは電流の化学作用による電気分解である。水に電解質である硫酸銅を溶かすとＣｕＳＯ４　　→　　Ｃｕ２＋　＋　ＳＯ４２－となります｡このように液の中でイオンを作ることを電離といいます。 (２)ｐＨ（水素イオン濃度）溶液が酸性かアルカリ性かを知るには､リトマス試験紙やpH試験紙が用いられますが､酸性・アルカリ性の強弱の度合を知るには水素…www.connection-fukui.com
27Oct
- メッキで使われる電気の知識とは？
  https://www.connection-fukui.com/post/メッキで使われる電気の知識とは？
20Oct
- メッキにはこんな事ができてこんなところが優れてるんです。
  メッキにはこんな事ができてこんなところが優れてるんです。メッキの特徴メッキは次のような優れた特徴を持っています。１．銅、ニッケル、クロム、金、銀など多くの金属をメッキ皮膜として処理することができます。さらに黄銅（銅と亜鉛）、はんだ（スズと鉛）などの合金メッキ、金属と異種材料（テフロンやカーボン、ダイヤモンドなど）の複合メッキもできます。２．鉄、銅などの金属材料をはじめとして、プラスチック、セラミックスなど…www.connection-fukui.com機能性メッキのご質問やその他のメッキ処理のお問い合わせはこちらからお問い合わせ下さい。メッキ加工であなたの嬉しいを実現　Connection（コネクション）　URL: https://www.connection-fukui.com/ アルミニウムへの無電解ニッケル専門サイト　URL:https://mekki.design/
13Oct
- パラジウムメッキは耐食性は非常に優れているんです。
  https://www.connection-fukui.com/post/パラジウムメッキは耐食性に非常に優れているんです。パラジウムメッキは耐食性に非常に優れているんです。金属パラジウムはプラチナ、イリジウム、ロジウム等と共に白金族に属し、大気中においては変色せず、耐薬品性に優れた貴金属です。弊社のパラジウムめっきは、白金族特有の高貴な色調を保ち、大気中では不錆、不変色、化学的安定度が高く酸及びアルカリに侵されません。パラジウムメッキ皮膜は電子部品、工業用部品など広い範囲で利用されております。【パラジウムメッキの歴史】 …www.connection-fukui.com
06Oct
- メッキ処理の今後
  防食メッキの今後の動向は？メッキ処理の目的が外観が主の目的ではなくなりつつあります。メッキと言えば、素地金属の腐食を防止する表面処理として多く利用されております。例えば、鉄素地へのニッケルメッキのような素地金属より卑な金属で被覆するバリヤー型のメッキ処理。鉄素地への亜鉛メッキのような素地金属よりも卑な金属で被覆する犠牲防蝕型のメッキ処理があります。防食用のメッキ処理としては、安価でかつ鉄に対して優れた犠牲防食作用を有する亜鉛メッキがよく知られています。しかし、亜鉛メッキは大気中において比較的早く白錆（水酸化亜鉛あるいは、塩基性炭酸亜鉛）が生成します。この白錆は防食性の面からは有効ですが、徐々に洗い流されていき徐々に亜鉛が消耗してしまいます。この白錆発生を防止するために、亜鉛メッキ後クロメート処理が行われています。メッキ処理の今後防食メッキの今後の動向は？メッキ処理の目的が外観が主の目的ではなくなりつつあります。メッキと言えば、素地金属の腐食を防止する表面処理として多く利用されております。例えば、鉄素地へのニッケルメッキのような素地金属より卑な金属で被覆するバリヤー型のメッキ処理。鉄素地への亜鉛メッキのような素地金属よりも卑な金属で被覆する犠牲防蝕型のメッキ処理があります。 …www.connection-fukui.comhttps://www.connection-fukui.com/post/メッキ処理の今後
29Sep
- あまり知られていないパラジウムメッキにはこんな特性があった。
  白金金属に属するパラジウムは融点1555℃、密度12.16g/cm3、ビッカース硬度HV250～300、面心立方構造の貴金属であり、大気中においては変色せず、耐薬品性に優れた貴金属です。純パラジウムめっきは、白金族特有の高貴な色調を保ち、大気中では不錆、不変色、化学的安定度が高く酸及びアルカリに侵されません。純パラジウムめっき膜は非磁性で、電気伝導性やはんだ付け性など優れていることから、スイッチ部品・コネクター部品等の電子部品一般に使われています。詳細はこちらあまり知られていないパラジウムメッキにはこんな特性があった。純パラジウムめっきは、白金族特有の高貴な色調を保ち、大気中では不錆、不変色、化学的安定度が高く酸及びアルカリに侵されません。純パラジウムめっき膜は非磁性で、電気伝導性やはんだ付け性など優れていることから、スイッチ部品・コネクター部品等の電子部品一般に使われています。パラジウムメッキの詳細はこちらwww.connection-fukui.comhttps://www.connection-fukui.com/post/%E3%81%82%E3%81%BE%E3%82%8A%E7%9F%A5%E3%82%89%E3%82%8C%E3%81%A6%E3%81%84%E3%81%AA%E3%81%84%E3%83%91%E3%83%A9%E3%82%B8%E3%82%A6%E3%83%A0%E3%83%A1%E3%83%83%E3%82%AD%E3%81%AB%E3%81%AF%E3%81%93%E3%82%93%E3%81%AA%E7%89%B9%E6%80%A7%E3%81%8C%E3%81%82%E3%81%A3%E3%81%9F%E3%80%82
23Sep
- メッキ処理はこんな用途で使われています。
  メッキ処理はこんな所で使われています。メッキは主に表面を美しくする装飾的な用途や素地金属をサビから守る防食的な用途に用いられていましたが、近年電子部品などへのメッキのように機能的な用途のメッキが増加してきました。【装飾メッキにはこんなメッキ】装飾メッキとしては、銅－ニッケル－クロムメッキ、二重(Ｗ)ニッケル－クロムメッキなどが自動車、自転車、オートバイなどに施されていましたが、素材の変更、塗装の採用などの因子で装飾メッキの加工量が大幅な減少傾向にありますが、要望の多様化により、新しい外観の合金メッキなどが用いられるようになってきました。【錆止めなど耐食性が必要な場合のメッキにはこんなメッキ】防食的な用途に用いられるメッキとしては亜鉛メッキが代表的なメッキです。亜鉛メッキに求められる耐食性は益々厳しくなり、光沢クロメート処理よりも耐食性の優れている有色クロメート処理やクロメート後にトップコートを施して耐食性をより一層高めた処理が利用されるようになってきました。最近では自動車用のメッキの耐食性がさらに厳しくなったため、クロメートやトップコートだけでなく、亜鉛－鉄合金メッキ、亜鉛－ニッケル合金メッキ、すず－亜鉛合金メッキなどの合金メッキなど耐食性を向上させるために用いられはじめています。【その他の機能性メッキにはこんなメッキ】耐摩耗性や摺動部品、印刷ロールなどには工業用クロムメッキが利用されており磨耗の厳しい部品に耐磨耗性を向上させるために施されています。その他電子部品のメッキには金メッキやスズメッキなどが利用されております。また近年の情報産業のめざましい発展に伴い電子部品の需要が増大している。特にパソコンや携帯電話の普及はめざましく今後これら電子部品関連の機能的なめっき用途が多様化し拡大し日本の表面処理産業の中心となって行くと思われます。装飾メッキの現状と今後装飾用メッキは、日用雑貨品から音響部品、自動車外装品、自動車部品、室内インテリア、照明器具、装身具などあらゆる生活分野の製品に適用されています。製品の使用目的や使用環境は様々であり、要求された装飾上の特性（高級感・金属感・汚染防止・耐食性・光反射性など）も千差万別です。従って、使用されているメッキの種類も多く、またメッキの方法にもいろいろな工夫がなされ特殊な場合を除き、それぞれ単独でメッキされることはまれで、下地メッキと組み合わせて用いられています。現在、装飾用メッキで幅広く使われているメッキ方法は、金属、プラスチック素地上に銅メッキ→ニッケルメッキ→クロムメッキ、あるいはニッケルメッキ→クロムメッキを施す多層メッキ方法であり、装飾用メッキの主流を占めています。一昔前までは、装飾クロムメッキが施された製品の大半は鏡面光沢のある外観に仕上げられ、当時メッキ製品と言えばキラキラ、ピカピカの“光り物”というイメージが強く、素地も仕上げ研磨（光沢）され、下地ニッケルメッキも光沢のあるメッキが用いられていました。ところが、最近ではライフスタイルの多様化により、ユーザーは製品に感性を求めるようになり、装飾用メッキに対し多彩な外観（光沢度・模様）と多種の色調が要望され始めており、ギラギラの光沢より、落ち着いた外観が、そして単一のクロム色より、黒色や渋い中間色が好まれるように変化してきています。そこで素地を加工したり、特殊なニッケルメッキを下地のニッケルメッキに使用することで対応し、外観の模様は梨地調（つや消し）、ビロード調、パール調など非常に多彩な表面状態が得られるようになりました。また、従来のメッキ法では、色調はあくまでクロム色単一なため、最近、次々と工業化された各種の合金メッキがクロムメッキに代わって仕上げメッキに適用され、今までにない新しい色調を付与しようとする試みが行われています。このように、各種の素地加工、種々の下地ニッケルメッキの使用、仕上げメッキへの合金メッキの適用などにより、製品は、外観・色調とも非常に多様化しています。一方で、金色仕上げのメッキとして、金メッキや銅－亜鉛合金メッキ（黄銅メッキ）が、装飾クロムメッキと並んで以前から広く用いられてきました。金メッキや黄銅メッキは、従来も今もメッキの方法やメッキの種類に大きな変化はなく、さん然と輝く黄金色はいつの時代にあっても魅力的なものであり、今後も用途に応じ広く使用されていくものと思われます。装飾用メッキには一風変わったメッキ方法もあり、たとえば、古美（こび）仕上げと呼ばれ、銅メッキや黄銅メッキなどに黒色の濃淡のぼかしを付与し、独特の色調を出す方法があります。装飾用メッキは消費者ニーズの多様化とあいまって、今後ますます多様化するであろうし、印刷技術や電着塗装技術など、他の表面処理技術との複合化・高度化が図られ、利用はさらに大きく広がっていくと思われます。
14Sep
- メッキ処理って何のためにどのように処理するのか？
  メッキ処理一般的に言葉は知られていますが、いまいち何をしているのか？何でメッキが必要なのか？塗装とは何が違うのか？など基本的な事ですが知られていないメッキ処理ですが何のためにどのように処理を行うのでしょうか？【メッキ処理は何のために行うのか？？】鉄は素地のままではすぐに腐食され、赤いサビが発生してしまいます。そして長い間、そのままにして置くと、この腐食は表面から次第に内部へと深まり、その表面は、ボロボロになり、ついには、元の形が見る影もない程になります。鉄だけでなく他の金属、例えば銅、黄銅やアルミニウムなどの金属も表面に酸化物ができ、変色したり腐食したりします。これらの金属の表面をいつまでも美しく保つために、サビや変色に強い金属の薄い皮膜をその上にかぶせることを「メッキ」と言います。メッキ処理は、このようにあらゆる金属をサビから守るだけでなく、表面を美しくして製品の価値を高めたり、表面をいろいろな色に着色することも可能で、さらに表面を硬くして磨耗を防いだり、磨耗したものをもとの寸法にすることもできます。【電機メッキ処理はどんなふうに行われるの？】メッキ処理の方法には、いろいろありますが最も代表的なものは「電気メッキ」です。これは電気分解を応用して、メッキ液中に品物を入れ、電流を流してメッキする方法です。この電気メッキは最も用途が広く、処理工場の数も多くありますが、各工場によって取り扱っているメッキの種類（金メッキやニッケルクロムメッキなど）が異なります。【電気メッキ以外にはどんな方法があるの？？】その他のメッキ法としては、電流を使わない無電解メッキ、溶融した金属の中へ品物を入れてめっきする溶融めっき、真空にした容器の中でメッキを行う真空メッキなどがあります。一般にメッキや塗装のように品物の表面を加工することを「表面処理」といい、これらの工業を「表面処理工業」と呼ばれています。メッキ処理は品物にメッキ加工を施すことによって金属製品の寿命が著しく伸び、資源を節約するのに大きく貢献しています。メッキはいつからあるの？メッキという言葉は、英語でなく純粋な日本語です。漢字では鍍金と書くが、当用漢字に鍍の字がないので、現在では「めっき」と書くのが正しいですが、カタカナのメッキの方を一般的に多く使われておりますので、弊社ではあえてメッキと表現しております。約１千年前の古書には「滅金」すなわち「めっきん」を語源とし、これが「めっき」に転じてきたものであるとあります。「滅金」は同時に同じ意味で、「鍍金」「塗金」などという言葉でも用いられてきましたが、近世以後はむしろ「鍍金」が主流となり、これを同じように「めっき」と読ませるようになりました。さらにそれより以後西洋技術の導入によって「電気鍍金」あるいは「電鍍」という言葉も用いられるようになり、このような表現による書物も多く出ていますが、現在ではいずれも同じ意味の「めっき」に違いはありません。古来のメッキは仏像、仏具などへのメッキが主であったが、さらに時代が進むと刀剣、武具などのかざりや雑貨類のかざりとして用いられるようになってきました。しかしこれまではいずれも金・銀などの焼付けメッキが行なわれたにすぎませんでした。日本で初めてメッキを行ったのは？それでは日本で初めて電気めっきを行ったのは誰か？それは鹿児島の藩主島津薩摩守斉彬（なりあきら）である。島津藩主は、安政元年に日本最初の軍艦昇平丸を建造し、日の丸の旗をかかげた人として有名ですが、桜島湾の沿岸に西洋流の新工場を建設し、製鉄を始め、いろいろな工業製品を作りました。そして、鎧や兜の金具に金、銀の電気メッキを施したのが日本で始めてのメッキと言われています。現在のような電気めっきはガルバニ・メッキという名前でわが国に導入されました。明治以降、金・銀・銅のほかニッケル・鉄・黄銅・青銅などのメッキが行なわれるようになり、美術装飾メッキから次第に実用メッキへの道を歩み、ついに今日の隆盛を見るに至りました。電気メッキ技術としては、西欧ではすでに19 世紀中頃から金・銀・銅のようなメッキが盛んに行われていましたが、ニッケルメッキは1870 年頃から、亜鉛メッキ・黄銅メッキは1900年頃から、クロムメッキは1920 年頃から、カドミウムメッキは1924 年頃から行われるようになりました。そのほかタングステン・モリブデンメッキは1922 年頃から始まり、1934 年にはレニウムメッキが発表されました。また鉛やすずメッキも古くから研究され、ロジウム・白金・イリジウム・パラジウムメッキも行なわれるようになりました。特に第二次大戦後のメッキ技術の進歩は著しく、各種光沢剤による光沢メッキの進歩、高能率浴の開発、電流波形の変化によるメッキ効果の向上、化学メッキ法の普及、メッキ設備の自動化など以前は出来ないような内容も出来るようになっており
11Sep
- 陽極酸化（アルマイト）で寸法精度の厳しい製品に対応出来るのか？？
  陽極酸化皮膜（アルマイト）とは、アルミニウムを陽極(＋極)で電解処理して人工的に酸化皮膜(Al2O3)を生成させる表面処理のことです。陽極酸化皮膜処理は、日本が誇る世界的な技術で、電解液の種類・濃度・温度・電流密度などの電解条件などでシルバー、ゴールド、黒など色の表現や（発色・着色）、表面を硬くすることで耐摩耗性などを付与させることができます。今回のご依頼頂いた案件は、アルミニウム合金（A6061）にAnodized AA20 Black ISO7599（黒色アルマイト２０μm以上）の処理のご依頼です。AA20とはJIS H8601にて定められた皮膜厚さの等級ですが詳細はこちらをご参考にして下さい。製品の寸法公差を確認させて頂きました所H7交差などがございました。アルマイト後の寸法増減をお伝えさせて頂き処理前の加工寸法を調整頂きアルマイトの処理を施させて頂きました。アルマイト処理、その他のメッキ処理に関しまして、サイズ、形状、その他のご相談に関しましてもこちらからお気軽にご相談下さい。
12Aug
- レーザーカットしたアルミニウム材に着色アルマイトを処理してみました。
  陽極酸化皮膜（アルマイト）とは、アルミニウムを陽極(＋極)で電解処理して人工的に酸化皮膜(Al2O3)を生成させる表面処理のことです。陽極酸化皮膜処理は、日本が誇る世界的な技術で、電解液の種類・濃度・温度・電流密度などの電解条件などでシルバー、ゴールド、黒など色の表現や（発色・着色）、表面を硬くすることで耐摩耗性などを付与させることができます。今回はレーザーカットをクライアント様にて加工されたアルミニウム材に黒色アルマイトを施させて頂きました。着色アルマイトは黒色以外にも赤色、青色、黄色、緑色、紫色、茶色、ピンク色など色んなカラーをご用意致しております。ご希望のカラーなどございましたらお気軽にご相談下さい。サイズ、形状、その他のご相談に関しましてもこちらからお気軽にご相談下さい。ブログ等のコメントでも大丈夫です。
08Aug
- メッキとは
  鉄鋼は素地のままではすぐに腐食され、赤いサビが発生します。この腐食は表面から次第に内部へと浸透し原形を留めない状態にしてしまいます。鉄鋼だけでなく他の金属、例えば銅、銅合金やアルミニウム合金などの金属表面の酸化され、腐食や変色します。様々な金属の表面をいつまでも美しく保つために、腐食や変色に強い金属皮膜を母材に被覆する処理をメッキと言います。メッキは腐食から保護するだけでなく、意匠性を持たせ製品の不可価値を高めることや、表面を硬くして磨耗を防ぐなど機能性も持たせる事が可能です。メッキの工法はいろいろありますが、最も代表的なものは「電気メッキ」です。これは電気分解を利用してメッキする方法です。その他のメッキ法としては、電流を使わない無電解メッキ、溶融した金属の中へ品物を入れてメッキする溶融メッキ、真空にした容器の中でメッキする真空メッキなどがあります。一般にメッキや塗装のように品物の表面を加工することを「表面処理」と呼ばれています。メッキ処理は金属製品の寿命を著しく伸ばすことで資源を節約するのに大きく貢献してします。
22Jul
- 無電解ニッケルはニッケルーリン合金メッキだけじゃないんです。
  通常無電解ニッケルメッキと言われるとニッケル－リン合金メッキを指しているのですが、この無電解ニッケルメッキには実はニッケル－リン合金メッキ以外にもニッケル－ホウ素合金メッキなどもあるんです。今回アルミニウム合金（A6061）に無電解ニッケル－ホウ素（Ni-B合金メッキ）合金メッキ処理のご依頼がございましたので対応させて頂きました。無電解ニッケルーホウ素合金メッキの歴史無電解ニッケルーホウ素合金メッキ（Ni-B合金メッキ）は1958年頃Du Pont社とBayer社の2社が個別に研究を進めていましたが、1965年にニボダー法として公表されました。この方法で処理された無電解ニッケルーホウ素合金メッキのホウ素の共析量は６～７wt%で、析出した皮膜は非晶質で析出状態でかなり高い硬度（500～750HV）を示しており、熱処理ができない部品の耐摩耗性や表面硬度強化の目的で使用されています。無電解ニッケル－リンと無電解ニッケル－ホウ素何が違うの？無電解ニッケルーリンと無電解ニッケル－ホウ素の処理方法などの違いにはこんなものがあります。比較してみました。１．メッキ液が全く異なります。無電解ニッケルメッキには還元反応を起こすための還元剤というものを入れておりますが、この還元剤が違います。ニッケル－リン合金メッキの場合は次亜リン酸ナトリウムを還元剤として使用。ニッケル－ホウ素合金メッキの場合はジメチルアミンボラン（DMAB）などを還元剤として使っています。２．処理温度の違いニッケルーリン合金メッキの処理温度は通常90℃で処理ニッケルーホウ素合金メッキの処理温度は通常60℃で処理と30℃も違います。３．析出速度の違いニッケルーリン合金メッキは１時間あたり20μm程度ニッケルーホウ素合金メッキは１時間あたり6μm程度と1/3以下となります。４．皮膜硬度の違いニッケルーリン合金メッキは析出状態で500～700HV、熱処理を行うと最大で950～1000HVとなります。ニッケルーホウ素合金メッキは析出状態で700HV程度、熱処理を行う事で最大1000～1300HV程度となります。また、ニッケルーリンの場合400℃程度で熱処理を行いますと表面が酸化し色の変色がみられますが、ニッケルーホウ素の場合、400℃程度の熱処理では熱処理での変色はございません。比べてみるといろいろ優れた点のあるニッケルーホウ素合金メッキですが、析出速度が遅い、メッキ液自体が高価、液のランニングが短いなどデメリットがあることからニッケルーリン合金メッキに比べ処理コストアップになるため使用分野が限定されております。デメリットもありますが、熱が加わった際に変色しない（酸化しづらい）などの点から接触関係やセンサー関係など特性が必要な部分に使用頂いております。また、処理温度自体が低い、熱処理を行わなくても皮膜硬度が高いなど他にも優れた点がありますので、今後使用の範囲が広がっていくと思われます。200×150mmサイズまでは処理実績がございます。サイズ、形状、その他のご相談に関しましてもこちらからお気軽にご相談下さい。ブログ等のコメントでも大丈夫です。
10Jul
- チタン素材にチタンコート
  今回、チタン材料に艶ありの黒色の表面処理を施したいとのご要望でしたので、チタンコート（黒）を処理させて頂きました。画像よりも動画のほうが色がわかりやすいかと思い動画を撮影してみました。特性、目的に応じていろんなメッキ処理の組み合わせをご提案することが可能ですので、ぜひ弊社までご相談ください。
03Jul
- 帯電防止フッ素コートの性能テスト
  帯電防止のフッ素コートとは、導電性を確保した状態なのに撥水性があります。皮膜のスペックとしましては以下になります。最高使用可能温度（℃）　160℃摩擦係数　0.04～0.08※バウデンレーベン型、鋼球Φ8mm、線速度0.27cm/s、荷重1.0㎏鉛筆硬度　3H接触角（対水）　92～96°耐薬品性にも優れております。
01Jul
- メッキ皮膜の撥水性をテストしてみました。
  テフロン無電解複合メッキは撥水性に優れていますが、実際どのくらい撥水性があるのかテストしてみました。特性、目的に応じていろんなメッキ処理の組み合わせをご提案することが可能ですので、ぜひこちらにてご相談ください。
29Jun
- マットブラックを施した製品自画自賛ですが綺麗です。
  今回少し複雑な形状の製品にマットブラックをご用命頂き処理を施させて頂きました。何に使用されるかお聞きしておりますが、秘密保持の関係上お伝えすることができませんのでご了承下さい。少し話は逸れますが、弊社メッキ処理を中心とした表面処理業ですので、製品を製作というよりはクライアント様の方で作成された製品に付加価値を与える為の表面処理を施させて頂くことがほとんどです。製品をお預かりして処理を行いますので、製品形状がそのままズバリで見えてしまう商売でございます。ですので、本来であれば、弊社の表面処理は〇〇社のこちらの部品に・・・・とご案内したい所ですが、製品情報はもちろんお取引の会社様もクローズさせていただいております。情報開示が難しい業種ではございますが、処理前後の画像を掲載しながらマットブラックの魅力を感じて頂けたらと思います。黒い表面処理にはどんな処理があるの？マットブラックは非常に外観性に優れた処理ですが、その他にも黒色の表面処理がございますのでご紹介させて頂きます。黒染め鉄鋼のみ限定の処置でして、アルカリ着色とも呼ばれ四三酸化鉄の皮膜を化成処理にて形成させる方法になります。一次防錆的な処理となりますが、安価に処理できることが特徴です。亜鉛メッキ（黒色クロメート）亜鉛メッキ後の防錆処理で、６価クロム酸イオンを主成分とする処理液を用いた化成処理となります。色調には無色（ユニクロ）、有色（クロメート）、黒色、緑色などがございます。最近のRoHS指令などの環境問題の影響から６価クロムによるクロメートが全国的に減少しておりますが、弊社は６価・３価どちらも対応可能です。黒色無電解ニッケルメッキ無電解ニッケルメッキの表層を溶解させる際に黒色になる原理を利用した処理でして、表層の１μm未満のみが黒色の皮膜となります。素材の光沢性や寸法公差などを維持しながら処理する目的の場合にご使用頂いております。黒色ニッケルメッキニッケルと亜鉛などの２種以上の合金メッキとなります。析出時から黒色の皮膜となっておりますので、薄膜で黒色皮膜を得たいなどの場合に利用頂いております。低温黒クロムメッキつや消しの黒色皮膜で、主に反射防止目的ご使用頂いております。皮膜の粒子でつや消しになりますのでショットブラストやエッチングなど施す必要がありませんので、板厚が薄くショットブラストなどで艶を消すことができない案件などにご使用頂いております。アルマイト処理（黒）陽極酸化皮膜（アルマイト）とは、アルミニウムを陽極(＋極)で電解処理して人工的に酸化皮膜(Al2O3)を生成させる表面処理のことです。陽極酸化皮膜処理は、日本が誇る世界的な技術で、電解液の種類・濃度・温度・電流密度などの電解条件などでシルバー、ゴールド、黒など色の表現や（発色・着色）、表面を硬くすることで耐摩耗性などを付与させることができます。マットブラック電気めっき処理とコーティングのハイブリットの処理です。艶消しの黒色皮膜で匠性性や、反射を防止できるためカメラ検査機器等への処理に適した処理です。マットブラックを施工させて頂いたものがこちら特性、目的に応じていろんなメッキ処理の組み合わせをご提案することが可能ですので、ぜひ弊社までご相談ください。