現在、わが国の精密機械部品加工技術の応用は国防や航空宇宙などの分野だけではなく、国民経済の多くの分野まで広がっており、応用の分野もますます広がっています。加工技術に対する要求もますます高くなりました。Kanouグループの技術力は多くのお客様に認められています。次の事件はもう一度Kanouグループの技術力を検証しました。
これは日本お客様の注文です。この部品25個／ロット。壁が薄く、24個の_0.5の穴があります。部品の穴と穴の間には0.02の公差があり、穴のストレート部と口元部全部研磨要求しています。技術者を集めてい、細かく検討して、弊社は小さななの研磨は完全に対応できませんので、この要求はバフしか対応できません。ただし、穴部の位置が非常に狭くて、更に公差要求もあり、バフは手で加工しなければいけません。このようにすれば、人件費が高く、品質リスクも大きいです。一つの穴をバフして、穴一つ5元が必要で、この製品は120元の研磨費が必要です。
Kanouグループの技術エンジニアは直ちに会議開き、より良い解決策を検討します、技術者の審議を経て、∮0.5の穴は低速ワイヤーで穴のピッチ公差を保証します。60°＊1mmの口元は24個穴を同時に放電する電極を作り、放電で加工します。低速ワイヤーと放電後Ｒz6.3の光沢度が保証できます。この方法では、研磨とバフ加工しなくても部品の品質要求に達成できますので、お客様に工程変えの申請を申し込みますした。
異なる加工技術を使って、お客様と同等の品質要求を達成しました。コストの面で120 RMB/個の研磨コストを削減しました。お客様は私達の技術提案を受け取った後、直ちに私達の提案を受け入れました。