ホイールローダーカッティングエッジと超硬プレートライナーを取扱う
韓国建設機械工業㈱
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純正部品を3〜4ヶ月使用し、事業所のカッティングエッジが摩耗して交換時期になったら？
タングステン肉盛製品
HKタングステン肉盛製品を使用時、既存の交換時期より４～６倍（10ヶ月以上）
延長して使用できるため、効率的な交換が可能となります。 “生コン・アスコンの場合 ”
タングステン超硬肉盛ローダーカッティングエッジは、
作業現場ごとに使用環境が異なるため、一定の使用期間を定めることはできませんが、
例えば、現在使用している型が S45C 40T 製品の場合、4〜6倍以上長く使用できます。
廃タングステンカーバイドチップをカッティングエッジに肉盛し、寿命を延長
タングステンは、元素記号W、原子番号74です。
重く硬い遷移金属で、鉄マンガン重石や灰重石などの鉱石から産出されます。
純粋なタングステンフィラメントが最も代表的です。
超硬鉄板
■超硬鉄板とは？
二重合金耐摩耗用鉄板として
主に軟鋼鉄板の表面に超硬耐摩耗用特殊合金溶接材料を
使用し、全自動で肉盛溶接された二重合金鋼板です。
■製品の特性
作業環境に応じて、非常に優れた耐摩耗性があります。
肉盛された表面は、凹凸が少なく、他社と比較して滑らかです。
溶接母材を当社で設計、製作しておりますので
耐腐食、耐衝撃、耐熱性などを伴う条件に応じて
特注生産はもちろん、短期間での納品が可能です。
■化学成分
基本成分は、高炭素や高クロムなどを含有するクロムカーバイド
超硬組織が肉盛溶接されているため、耐摩耗性に優れています。
バナジウム、ニオブ、タングステンを含有した複合炭化物組織と
ここに特殊元素を含有した特殊複合炭化物の
均一で緻密な組織は、過酷な作業環境でも
非常に優れた耐摩耗性を発揮します。
（同じ厚さの一般的な鉄板よりも7～8倍の寿命延長が可能）
特殊技術のOverlayによる最小の溶接希釈性に優れた複合carbide組織を造成
効果的な最小の溶接希釈で、母材の材質は、Ductile形態の材質を保有。
超硬鉄板の差別化された、最高の応力除去マイクロクラック
□カッティングエッジは、両刃とも使用可能です。
一方の刃が完全に摩耗した後、180度回転させて使用できます。
□摩耗状態に応じて、カッティングエッジまたは
エンドビットのみ交換して使用できます。
□運転者の運転習慣や作業環境に応じて、交換時期は異なります。
製品の特徴
■機器の耐久性を最大化
- ダイヤモンドに匹敵する硬さと
優れた耐摩耗性を持つタングステン肉盛により
既存のカッティングエッジより4〜6倍の寿命延長
■ 機器の効率を最大化
- タングステン肉盛カッティングエッジの生産時、35T×400×3500の鋼板にタングステンのバイトを粉砕せずに直接融着生産製作する方式
- 浸透を向上させるための設計により装備の負荷を最小化
- S45C以上の素材として製作された、タングステン肉盛カッティングエッジは、適切な厚さに設計し、装備への負荷を軽減
カッティングエッジの厚さが 10t 上昇する毎に、重さは約107kg（980基準 3400×400×10×7.85）*1 増加します。
カッティングエッジが厚くなるほど浸透力が減少し、より大きな力が必要となり、これは、継続的な燃料消費量の増加や機器の損傷を引き起こす可能性があります。
* 1：長さ×幅×厚さ×比重
■ 経済性と利便性
- カッティングエッジの寿命延長により期間比維持費用を削減（月維持費50％以上削減）することができ、長い交換サイクルは、カッティングエッジ交換の手間を低減
タングステンは、化学元素で記号はW、原子番号は74です。
重く硬い遷移金属で、鉄マンガン重石や灰重石などの鉱石から産出されます。
純粋なタングステンは、電気分野に使われるが、主に化合物や合金として広く使われる、電球のフィラメントや、旋盤・フライス盤などで鉄を削る切削工具であるバイトのチップが最も代表的です。
韓国建設機械工業㈱
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