３Dプリンタでどうやって電子部品・オリジナルケースを作っているか？ちょっとだけ教えます！？

３Dプリンタでどうやって電子部品・オリジナルケースを作っているか？ちょっとだけ教えます！？

と、いったところで、隠すものなどある訳ではなく、ただ単に

メンドクサイだけ

さて、

用意するものor使っているもの

　・CADソフト

　　ｆｕｓｉｏｎ３６０がメイン。たまにVectorWorks。

　・３Dプリンタ1

    これで仕上がり具合が決まります。

　・ノギス

　・定規

　　この２つで実測します。

　・紙と鉛筆

　　CAD化するまえにケースデザイン検討や実測数値のメモに必要。

　・当然パソコン

　　当然必要。OPEN-GLが速く動かせるマシンであれば尚可。

です。

まずは、実測。

上手く実測して、上手くメモがとれればいう事はない。

それが出来ないのでいつも苦労している。

それは、これである。

これの測定。

CAD上で、

写真を取り込みこれを実寸サイズに直してトレースするという手

もある。

しかし、撮影する写真は、真四角を撮影してもきちんと四角くならなず、どうしても歪みが

出てしまう。高いカメラで遠くから高画素で撮影すれば歪みがすくなくなるが、超メンドクサイ。

ゆがんだ状態でCAD化すると、最後にイイこと不幸が待っている。

実測→CAD化　　こうして、一回実物そっくりな形状見本をCAD上で作っておく。

すごく遠回りに感じるだろうが、最大外形寸法がわかれば、あとは自由にケース

製作できるので、ぜひともやっておきたい作業だ。

形状CAD→ケース化　最大外形寸法よりちょっと大きめなサイズ

たとえば、1㎜以下位を目安にケースを作る。

電源ユニットケースの時は、USBハブに形状を合わせたケースを作成した。

CADだと、スイッチのレバーというかキャップというか押しボタンの位置も

目で確認しながら決定できるので非常に便利である。

さすがCAD＝設計支援っていうところだ。

形状データを作っておくと、後々いいことがある。　いろいろと応用が利くようになるのだ。

ArduinoNanoにArduinoUNO、LCDユニットも複数種類、USMのデザインもある。

最近はやりのゴキブリユニット。　ESP３２　WROOM３２　Dev Kit C

デュアルコアでWiFiやBTの技適対応してるすぐれもの。

だけど、この黒光りはゴキブリにしか見えないｗ　

こうして、このモデルに合う形状を、必要に応じてCAD上で作成するのである。

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