ずいぶんと更新していませんでした。

A320のコントローラーの制作でいろいろうまくいかないことも
ありながらもMCPとEFISを作ってほぼイイ感じに仕上がりました。
それの写真はまた今度。これを今作っています。

液晶部分を斜めに削っりました。

そして塗装。

一度切ったパーツをもう一度戻しています。

塗装をするとスイッチの部分が厚くなってしまうので

うまくスイッチが押せなくなるのを防ぐためです。

MCDU。

ほぼほぼイイ感じに仕上がっていると思います。

レーザー加工機がなかなかうまく切れなくてこまって
しまいましたが最終的にエアーがうまく出ていない為

煙がレンズを汚してしまっている状況がありました。

それを解消したらとてもよく切れるようになりました。

MDFはもろいので

デザインにも気を使いました。

ねじのようなものは本当にただの飾りです。

溝を掘って切ってボンドでくっつけました。

こちらは基板。もうエッチングまで終わっていますが

KICADを使って作る事にももうだいぶ慣れました。

レーザー加工機でこういった基盤を作る際の最小配線は

０．７ｍｍですね。それ以上細くするとエッチングや

レーザー加工の過程でパターンが無くなっている場所が

ちらほら見受けられます。いろいろやってみましたが

０．７ｍｍが一番いい感じに仕上がります。

もちろんレーザーの強さも関係していて

強くやればそれだけパターンが細くなります。

大体０．２ｍｍくらいがレーザーで削られると

思ったほうがいいですね。

2本の線を並べて配置すると両側で０．４ｍｍ削られる計算です。

０．７ｍｍが０．５ｍｍくらいになります。

アセトンでふきふきできれいに。

こんな感じです。

今回はﾀｸﾄｽｲｯﾁにLEDを仕込んでいるので裏面に
このチップ抵抗を使っています。

２５００個で５００円。

サイズもとても小さいのでちょっとつけるのには

コツが要りますが小さい部品を使うと配線の

スペースがとても有効活用できるので助かります。

フラックスは必須ですね。

気持ちよくはんだ付けできます。

今日はここまで。

MCDUを作ろう