SIRC、ダイキン工業におけるIoT角度センサ導入で点検業務を年間約4,000時間削減
VOIX編集部 公開2025-11-12 ニュース
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化学プラントの点検業務を年間約4,000時間削減。SIRC、ダイキン工業株式会社の導入事例を公開 | 株式会社SIRCのプレスリリース
この記事の目次
ダイキン工業、SIRCのIoTセンサで点検業務を効率化
株式会社SIRC（サーク）は、ダイキン工業株式会社の導入事例を発表しました。SIRCが提供するIoT角度センサユニットの導入により、ダイキン工業の化学事業部は点検業務を年間約4,000時間削減しました。従来の巡回目視点検では8時間ごとの確認に限られていたため、設備異常の早期発見が難しく、現場の負担が大きかったですが、IoTセンサの導入によってアナログメーターの目視確認が不要となり、自動化が実現。さらに、故障の予兆を捉えることで修繕費の削減にも成功し、業務効率化や社員教育にも好影響を与えています。
この記事の要約
SIRCが提供するIoTセンサでダイキン工業の点検業務が効率化。
年間約4,000時間の業務削減を実現し、故障予兆の把握も可能に。
自動化により社員教育や改善活動に充てる時間が増加。
化学プラントの点検業務を年間約4,000時間削減。SIRC、ダイキン工業株式会社の導入事例を公開
この記事は、化学プラントの点検業務の効率化に興味がある方や、IoT技術の導入を検討している企業にとって非常に有益です。SIRCが提供するIoT角度センサユニットの導入事例を通じて、時間の削減やコストの最適化、さらに人材育成にどのように寄与するのかを学ぶことができます。
SIRCのIoT角度センサユニットについて
株式会社SIRC（サーク）は、大阪市中央区に本社を置き、IoT技術を活用した計測ソリューションを提供しています。同社の「IoT角度センサユニット」は、既存のアナログメーターに後付けすることで計測値をデジタル化し、遠隔監視を実現します。この技術は、特に化学プラントの点検業務において、その効果を発揮しています。
ダイキン工業株式会社における導入事例
ダイキン工業株式会社の化学事業部では、従来の巡回目視点検に多くの工数がかかり、現場の負担が大きくなっていました。8時間ごとの確認にとどまる点検方法では、設備異常の早期発見が難しく、結果として修繕費用がかさむ状況が続いていました。そこで、SIRCのIoT角度センサを導入することにより、点検業務の効率化を図ることができました。
点検時間の大幅な削減
IoT角度センサの導入により、ダイキン工業では2020年度に約7,000時間かかっていた点検時間を大幅に削減しました。アナログメーターの目視確認や記録・転記作業が不要となり、業務の効率化が実現しました。この削減された時間は、若手社員の教育や改善活動に活用され、現場の人材育成にも好影響をもたらしています。
故障の未然防止とコスト削減
さらに、廃液からガスを回収する装置においては、圧縮機の弁や配管の詰まりが繰り返し発生していましたが、IoT角度センサによって圧力上昇を「詰まりの予兆」として捉えることが可能となりました。このことで、故障を未然に防止し、結果として修繕費の削減にもつながりました。
まとめ
株式会社SIRCのIoT角度センサユニットは、化学プラントの点検業務において、業務効率化やコスト削減、さらには人材育成に寄与することが明らかになりました。今後もこのような技術の進展により、さらに多くの企業が業務の効率化を図り、持続可能な成長を目指すことが期待されます。
終わりに
今後、IoT技術の進化に伴い、さまざまな業界での業務効率化が進むことでしょう。SIRCの事例のように、企業が新たな技術を取り入れることで、より持続可能な未来を築いていくことが期待されます。これからも、技術革新がもたらす可能性に目を向け、前向きな変化を促進していくことが重要です。
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〇 自然災害と防災の事典
丸善出版
〇 世界企業への道―ダイキン工業80年史
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〇 回顧七十年 (1963年)
山田 晁/ダイキン工業
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