ＮＣフライス盤で原因不明のトラブル
思いっきり古い40番のＮＣフライス盤で φ60のフェイスミルつけて
巾55ミリの Ｓ５５Ｃ材を バイスにつかんで Ｚ方向１ミリの切込みで
Ｘ方向に削ったら 思いっきりビビッて 削ることができなくて
いつもは隣の人が使っていて。
大昔、 主軸テーパが錆て ペーパーでさび落とししたようで
テーパ形状が崩れているのが原因かもしれないけど
以前削ったときには１.５ミリまでぐらいは削ることができていたけど
それで 主軸テーパを 車用のワックス入りのクリーナーで清掃して
モリコートD-321Rを ミーリングチャックのテーパ部の太い方に薄く
スプレーして乾かして フライス盤に取り付けて削ったら １．５ミリの切込みで
削ることができるようになりました。
モリコートD-321Rをスプレーして 取り付けてあったけど 長年の使用で
スプレーしたものが消耗していたのかも
ドローボルトの締め付けが緩かったような気もしたので 取り付けるときは
ほんの少し強めにモンキーで締め付けて。
あまり強く締めると主軸が変形するかも ベアリングに負荷がかかって異常音がするかも
とりあえず 依然と同じように削れるようになって良かったかと