今回は、自作工程の概要をザックリ説明します。
【各工程の目的】
まず、板を上から＆横から見ると以下の通り。
・上面図
・側面図
製作工程は、目的別にザックリと以下に分類されます。
(A)板の外形(上面図の形状)を作る
(B)キャンバー,キック形状(側面図の形状)を作る
(C)板としての機能を作る
【製作工程一覧】
0.構想
1.テンプレート作製
2.成形型の作成
3.コアの切削
4.ソール切り出し
5.エッジ曲げ
6.フラップ加工,ホール作成,エッジ仮接着
7.積層(接着)
8.真空成形(バキューム成形)
9.板の掘り出し
10.仕上げ
【各工程概要】
<0.板の構想>
板の形状を考える。
CAD等で図面にして実物大で印刷、
頑張れば模造紙に手書きでもいい…か?
<1.テンプレート作製>
テンプレートとは、
材料を切り出すときに形状のガイドにする
「型板」になります。
作製するテンプレートは3つ。
型板1:成形型用
型板2:板外形用
型板3:コア形状用
<2.成形型の作成>
目的:(B)
↓コレを作ります。
<3.コアの切削>
目的:(A),(C)
コア外形を、後から切り落とす部分を残して切り出す。
そして、ノーズ/テールを薄くするなどコア厚を調整する。
<4.ソール切り出し>
目的:(A),(C)
ソールを板の外形に合わせて切り出す。
<5.エッジ曲げ>
目的:(C)
棒状のエッジを板の外形に合わせて曲げる。
<6.フラップ加工,ホール作成,エッジ仮接着,ソール面養生>
目的:(C)
細かな雑用的な小加工…ここでは省略。
<7.積層(接着)>
目的:(C)
成形型の上で、ソール/ガラスクロス/コアを
エポキシ樹脂を塗りながら重ねる。
<8.真空成形(バキューム成形)>
目的:(B),(C)
真空成形により、成形型に上記7で重ねた部材を押し付け、
エポキシが硬化するまで放置する。
<9.板の掘り出し>
目的:(A)
エポキシが硬化したら、
余分なエポキシ/コアを切り落としてエッジを掘り出す。
ノーズ/テール形状を削り出す。
・掘り出し前
・掘り出し後
<10.仕上げ>
目的:(C)
竹サイドウォールの防水処理
ソールサンディングやエッジ研磨など
～今回はここまで～
その4予告: 0.構想
