S社の内部環境監査に立ち会っての感想です。
ＩＳＯ認証取得を８月に控え、最終的な段階に入ったＳ社のＥＭＳ運用状況は、
合格ラインが８０％とすると、７０％程度であり今一歩の改善が必要である。
今後の課題としては、
１）パソコンの中で管理している、データや各種文書・記録を活用するにの、
一部の従業員に限られていること。
２）それらのデータを説明するのに、操作にかなり長時間かかってしまうこと。
３）緊急事態の対応は定期的にテストすることになているが、今だに未実施であり、
早急に実施し必要に応じて手順書を改訂する必要があること。
４）東北関東大震災の影響で、電力削減目標のレベルアップが企業の責任であり、
周囲の環境変化にあわせ、ＭＲにて社長の判断を仰ぐ必要があること。
以上の課題を解決すべく、システムの一部見直しが急務である。
Ｓ社の今後の積極的な取り組みが期待される。
Ａ社で「データ分析から改善活動へ」のテーマで講義をしてきました。
内容は １）パレート図の作り方
２）ヒストグラムの作り方
３）ヒストグラムとＣｐの求めたか
４）Ｘ－Ｒ管理図の作り方
５）nＰ管理図の作り方
講義の最後に、現状の課題を解決するために、今回の講義内容を
活用しようという話になり、各グループがテーマを選定し、改善活動
をスタートさせる運びとなりました。
中小企業でもやればできる。
原理・原則を理解し、改善活動の質を高めれば、
必ず成果を獲得することができると確信します。
Ｙ社の内部品質監査に立ち会ってきました。
どこの中小企業も同じ悩みをかかえていますが、
従業員教育のありかたに問題がありました。
年間教育計画は立てているが、実行していないし、
有用性の評価も当然されていない。
いわゆる教育プロセスのＰＤＣＡが機能していませんでした。
もちろん、軽微な不適合となり、２週間以内に是正処置を施すことになりました。
工場の５Ｓにも問題がありました。
工具の保管場所が決まっていないため、
作業者が勝手に、置く場所を決めて作業していました。
これでは、探すのに時間がかかるので、
この件については提案で、改善の機会を得ることにしました。
２０１１年４月２０日
ＩＳＯコンサルティング相談所代表の三村です。
ISOコンサルティング相談所では、
ISO取得・運用はもちろんのこと、
ISOの枠を超えた各種業務改善まで、
中小製造業が抱える課題の解決を御手伝いしています。
さまざまな情報をブログを通して紹介していきたいと思います。
よろしくお願いします。
