う～ん、まだまだ、完成までの道のりは
遠そうです。。。
前回に引き続きまして、
今回も製品の形状修正をしたいと思います。
今回は、製品にRをつけちゃいます。
3。製品の成立性の確認
3-1.勾配が欲しい。（←前回済み）
3-2.Rが欲しい。（←今回はここ）
ちなみにRを付けるとは、
こういう角を
こんな風に、丸めることを言います。
PCのモニター、
キーボードのキー
携帯電話、など。
身近にある樹脂製品を見てみてください。
角部に丸みがあると思います。
一見ついていないようでも
よ～く見ると、小さなRが付いていたりします。
基本的に製品の角部はRです。
何故、角を丸める必要があるのか？
製品にも、金型にも
Rが欲しい理由があります。
まずは、製品上の理由を2点ほど、
● 製品の耐久性
製品をぶつけてしまった時に
角にRが付いている場合と付いていない場合では
その耐久性が違ってきます。
Rが付いていないということは、
製品が尖っているわけです。
それだけ製品が欠けやすくなってしまいます。
● 使いやすさ、安全性
例えば、何かを持ち上げた時
角が尖っている場合と丸みが付いている場合では、
持ちやすさは全然違います。
モニターの角にRが付いてなかったら、
持ち上げて運ぶ際に
きっと手が痛くなるでしょう。。。
製品によっては、角であったが為に
使用者が怪我をしてしまうケースもあるので、
たかが丸みをつけるとは言え、
馬鹿にはできません。
続いて、金型上の理由を
こちらも2点ほど、
● 金型の耐久性
これは製品の耐久性と同じ事です。
金型だって、角で作るよりは
丸みをつけた方が
当然、壊れにくいです。
金型が壊れてしまった場合、
そこから取り出す全ての製品に
影響しますから、もう、大惨事。
恐ろしいことです。
● 加工のしやすさ
下のような凹形状の加工をするとき
どうしても刃物が隅に届きません。
これをキレイに仕上げるためには、
別の加工方法をとらなければなりません。
別の加工方法をとるということは、
それだけ時間もコストも掛ります。
このご時世、無駄なお金をかけている余裕はありません。
出来る限り少ないの加工方法、工数で済ませたいものです。
ですから、この凹形状にRをつけて。。。
刃物で容易に加工できるような形状に修正します。
ここでポイントとなるのがRの大きさです。
ただ、Rをつければ良いというわけではありません。
Rの大きさは刃物より大きくする必要があります。
なぜなら、もしRが刃物より小さいと、
結局刃物は隅に届かず。
Rを付けないのと同じ状態になってしまうからです。
ですから、対象となる製品に制限が無いのであれば
Rの大きさを、刃物より大きくすることが
加工上、いい設計と言えます。
ということで、Rをつけた製品がこちら
さて、これでようやく金型設計に
取り掛かることができますよ～～
と、思ったのですが、
リアルにさっき気がつきました（汗）
まだ決めていなかったことがありまして。。。
ということで、
次回もまだ金型設計の前段階を
しつこくお送りします。
見捨てないでね。
＜つづく＞
【関連】
↓ブログ記事↓
金型設計 箱シリーズ
その00 ～前振り～
その01 ～設計前の確認事項 ～ （収縮率、成形機）
その02 ～製品形状の修正。1～ （抜き勾配）
その03 ～製品形状の修正。2～ （R付け）
その04 ～取数とゲート位置～ （取数、ゲート位置）
その05 ～ここまでのまとめと今回の仕様～ （01～04のまとめ）
その06 ～金型にしてみた～ （とりあえず金型化）
その07 ～分割する～ （製品の分割）
その08 ～入り口の設定～ （ゲートの設定）
その09 ～突き出しの設定1～ （突出しの設定）
その10 ～突き出しの設定2～ （突出しの設定）
その11 ～金型を冷やす1～ （冷却の設定）
その12 ～金型を冷やす2～ （冷却の設定）
その13 ～GPとRP～ （GPとRPの設定）
その14 ～金型の動き～ （成形時の型の動き/最終回）
R付けについて、以前の記事。
丸みを付ける
よろしければ、ポチッとお願いします。
