ＮＴＴデータエンジニアリングシステムズさんとソリッドワークスジャパンさんのブースに
当社が提供したサンプルが展示されています
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第一弾は、EOSINT-MとＳＴＬ切削によるハイサイクルショット金型
金型の冷却水管って、ガンドリルなんかで直線的に空けるのが一般的ですよね？
製品形状に沿わした冷却水管が作れれば、より効率が良く（時間あたりの成型数）
また、ヒケやソリの不良も出にくいはず
そこで、それを実現するために、金属の粉をレーザーでメルトして直接造形できる３Ｄプリンタ
「EOSINT-M」を利用し、ＮＣで切削加工仕上げすることで、ハイサイクルショット金型製作の実験を敢行！
そのプロセスを一挙につづります（長いです）
興味のある方は最後までお付き合いください
１）ＦｒｅｅFormでモデリングした製品形状を基に水管設計
①製品形状に対して、適切なピッチで断面線を抽出
②製品面とおよそ４ｍｍ程度の隙間をあけて水管を配置
③水管の径はφ６ｍｍ
④製品形状とパーティング面を使ってワーク形状を作成
④-1 ワークの断面はこんな感じで水管が配置されている
④-1 ワークを半透明にして水管を確認表示しているところ
２）製品面にエンボスを付加する
３）まずは３Ｄプリンタ（樹脂材）「EDEN」で金型の模型を作って確認
半透明の樹脂なので、水管も確認しやすい
パーティング面のあわせを確認
４）EOSINT-Mによる金属造形
５）金属造形直後の金型
今回資料した造形材質はマレージング鋼
造形直後は表面のざらつきがありますが、エンボスは細かく表現されています
６）大容量ＳＴＬデータ対応の「ＳＴＬ－ＣＡＭ」によるカッターパス生成
表面のざらつきを滑らかにし、エンボスをさらに高精細にするために
ＮＣ加工による仕上げを行います
そのためには、造形したデータの同じＳＴＬデータに対応したＣＡＭが必須
今回は、牧野フライス製「STL-CAM」α版を試用（リリースは８月を予定）
ギガクラス大容量ＳＴＬモデルデータを扱える唯一のＣＡＭソフトです
当社では、リリースに先駆けてα版をご覧いただけます
お気軽にご連絡ください
７）表面をＮＣで仕上げ加工
工具はＲ０．５を使用
エンボスもしっかりと表現されています
金型を裏返すと、冷却水管の穴
実際に成型テストをして、その性能をテストしようと思っています
この金型は、ＮＴＴデータエンジニアリングシステムズさんのブースに展示
ぜひ会場で実物をご確認ください
尚、この金型を製作するにあたり
モールドデザイン：デイズデザイン瀬戸様（当社契約のアドバイザー）
仕上げ加工：マルヰ工作様
にご協力いただきました
ありがとうございました
参加中！一日一回、ポチポチポチッっとお願いします。
