呉匠 機械加工ブログ

広島県江田島市にある、精密機械加工工場の日々の様子をUPしていきます


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ステンレス加工に最適だと噂のドリル購入しました。

数年前から、存在は知ってたけどスルーしてたら、ステンレスの加工が多くなり、加工の安定性を求めて導入してみました。
今回は3.4と4.5のサイズです。

実際加工してみると、ステンレス特有のキーーって言う音もしなく、スルスルって穴が空きました。

後はどれくらい寿命があるかデータをとります。
 
しかし道具の進化のスピードが半端無いですね!
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同時5軸の加工が久々に来ました。
まぁこの手も仕事も慣れてきたので、ささっとプログラム作成!

すんなり出来て加工者と打ち合わせをして、ポイントだけ伝えて後はお願いします。
最近は数ものが増えて、プログラム作成の時間をしっかり取れて効率がいいです。

複合旋盤の5軸加工は加工の原点がワーク中心なのでまだイメージし易くていいです。
いつか導入したいマシニングベースの5軸加工の為にもっと勉強しなくては(笑)
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そう言えば私の母校が甲子園に出場するみたいです。

市立呉の一期生です。
私が入学したときはまだ野球部はなかったのですが、いずれは作るっていってたような気がします。

なにはともあれおめでとうございます。

しかしながら私は先日代休で休みを貰ったので仕事をしています。 

納品も終わり来週の段取りも終わって一段落です。

そしてまたオークマ登場です(笑) 

以前似たような加工をしたことがありその寸法違いです。
内外経が編芯しており、さらにテーパーになってます。

加工の順番を間違えなければ大したもんではないです。

工場は、空調が利いているのですが、段々と外気温が上がっており少し暑い位です。

そろそろ春ですね。



株式会社  呉匠
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三次元測定器を使って測定している所です!

機械上では測定出来ない所や穴ピッチや角度を測定出来ます。  

弊社では、検査員も居ますが、製造員も、三次元測定器を使いこなせるように教育しています。

検査員にお願いしても良いのですが、検査が詰まってたり、検査員が居なかった時は、測定出来ないと困るので、製造員も、測定出来ないと困ります。

まぁそんなに難しい事もないので何とかなるでしょう。

去年入社した彼も一応使えます。
自分で作った製品を計測し、交差内に入っていたみたいなので一安心(笑)

どんどん使いこなしてねー

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珍しくワイヤカットです。
弊社は、マシニングや複合旋盤以外にも、ワイヤ放電加工機を所有しています。
回転工具では加工出来ないので場所や、硬度が高いワークなどを、加工しています。
今日はHRC55位の焼き入れプレートを加工しています。
H7交差の穴が沢山あります。
しかも穴ピッチに+-0.01といった交差がありますが、そのくらいの交差なら簡単に出来ます。
機械加工よりは、結構時間が掛かるくらいですかねー

三次元測定器で計測してみたけどバッチリでていました。 

弊社では、色々ワークに対応出来るように、多様な機械を揃えています。

困ったことがあれば声をかけていただけば幸いです。



株式会社 呉匠 

製造部   作田まで

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高送り加工に最適なワークです。
ワークサイズ650丸 弊社のマシニングY軸ストロークギリギリ(;゚ロ゚)
因みにS2500 F8000切り込み0.7です。
ざっと3時間位稼働します。

こういう仕事があれば他の機械の稼働率が上がるから有り難いです。

他の社員はまだ、若く冒険したがらないので、自分が犠牲(笑)  チャレンジして実際の動きや振動や音を直接聞いてもらってます。

その結果、段々若い社員も、変わってきたように思います。

成長が見えるって楽しいです。

二月も三分の一終わりました。

まだまだがんばりますよー
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弊社にしては大物加工です。
まず、汎用旋盤で、センター揉み 基準を取ってから荒取り そしてインテグレックスで、仕上げ加工  キー溝加工 完了となります。

担当者も簡単に加工しています。

先日精度が出ないと、報告があり、ツールアイ調整と、原点調整を頼んだら、試行錯誤しながら、何とか調整できてました。
今まで私が、やってたのですがコツ?みたいなのを掴んだみたいです。
機械の構造とかも、ある程度理解出来ているみたいなのでもう安心です。

インテグレックス精度出すのが難しいって聞きますが、弊社は全く問題ないです。
恐らく、地盤がしっかりしているのと、温度変化が余り無いことがその理由でしょう。
後マザックのサービスマンの腕でしょう(笑)結構重要(笑)
 
まぁ何事もなくこのシャフトは明日納品されて行きます事でしょう。

弊社では大物加工から小物まで、高精度で加工致します。

何か困ったことがあれば弊社担当までご相談ください。

株式会社 呉匠
 
     
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長時間運転で、精度の必要な加工をしてます。
社内では、検査出来ないので、工程管理やはもの管理でお客様にOK貰った作り方をしてても時々不良が出ます。
その当時コレットチャックなどで刃物を掴んでたんですけど、振れが0.02ほどあり、そこまで気にしてはなく、何回やっても精度が出てないと、お客様から言われ、悩んだ時もありました。
最初は加工機械を替えたりして、最終的には弊社に有るマザックの機械でやると何とかOKを貰ってましたが、交差の上限ギリギリ(;゚ロ゚)
もっと精度よくするにはと考えたところ、コレットチャックからBIGのハイドロチャックに変えて見たところ普通に精度よく加工出来出しました。
それでも0.007位は芯が振れていました。
通常の加工では気にするレベルじゃあ無いんですけどね(笑)

今現在はマザックからオークマに加工機を変えて加工しています。
程度の良い中古だったので精度は全く心配してないんですけど振れを改めて見てみると0.001位です。
本当にいい買い物だったと思います。
今となってはこの機械がなくてはならないです。
これ以上精度を求めるとなると焼きバメチャックかなと思うのですが、効果が余り有るようには思えないんですよね。
振れは全く問題ないので、有るとしたら工具の剛性くらいてますかね。
詳しく分かるひといないかなー
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インテグレックスならお手のもの!
もうこの手の仕事は慣れたなぁー
このような仕事も始めはプログラムにかなり苦労しました。
今となっては、似たようなプログラムなので、前回やったのを改良して使えます。
数パターンのプログラムで完成出来ます。
スクリュー加工で困っている方いましたら、呉匠まで、ご相談ください!
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今週は2社の新年会に呼ばれて、行ってきました。

新体制になった会社や、会社移転など本当に頑張っているんだなと、思います。
毎年呼んでいただいているのですが、その度に今いる自分の位置を確認させられます。
沢山の人と話をしたり、決意を聞いたりしてるとやる気が湧いてきます。
そして、今我が社やらなければ行けないことがはっきりとしました。
改善や売り上げ達成は勿論なのですが、
そのやり方や手法は、間違っていたと思いました。

それにしても気付いただけでも、新年会に参加した意味があったと思います。
その場で感じたことなどを社内むけて発信して、もっと強い会社にしていきたいですね。
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