呉匠 機械加工ブログ

広島県江田島市にある、精密機械加工工場の日々の様子をUPしていきます


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弊社は、基本的に何でも機械加工できるものは、社内でします。
しかしながら、ある程度の難易度のある製品に関して単価に対してあまり言われないのですが、見た目簡単な製品に関しては、単価が高くなる傾向に有ります。
これだけの設備をしてあるので、安くは出来ないのですが、製品のおおよその単価ってのてがある場合は後で高いよーーーって言われます(>_<)

小型の汎用機でするような仕事ですかね(笑)
しかも特急で一つ、、、、、、

そんな仕事も一緒に来るのでやらないことが出来ないのですが、それに対応できるようにならないといけないですね(笑)

難しく難易度の、高い仕事お待ちしております。



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明けましておめでとうございます。
しっかり正月ばかり休めましたが、若干太った気がするのは気のせいではない気がします(笑)

早速仕事に掛かったのですか、昨年までやってたことを忘れており、仕事がはかどりませんでした。

まぁ仕事始めは、こんなものでしょう!!

来週からは、全力でがんばりますので、よろしくお願いします。

昨年末にも書いたのですか、今年はやらないといけないことが多く半分わくわくしていますがもう半分はヒヤヒヤしています。でもそんな事考えてもしょうがないので、目の前の仕事を精一杯こなし、がむしゃらにがんばります!

私個人としては、ワクワク感しかないのですが(笑)
早く新しい機械を操ってみたいものです!

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2017年も色々お世話になりました。
色々ご迷惑をお掛けしたことも有りましたが、なんとか年が越せそうです。
2018年は、弊社にとって変化の年になりそうです。
っか、しないといけないです。
数年前にピンチも有りましたが何とか乗り切りやっと土台が固まって、その土台を踏み台にして飛躍します。
目指すは、社員が幸せに誇りに思える会社へ。

2018早く来い!
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社外にスロッターを依頼するとどうしてもお客様の単価に合わせることができなく、色々調べて社内で加工しました。
しかしながらスロッター加工機は持っていなく、通しならワイヤーでやることも有るのですが止まり穴なので、スロッターか放電しか選択できないのです。
弊社の複合旋盤インテグレックスで加工しました。
作業者はプログラミングでかなり手間取っていましたが何とかできました。
本来ならマクロなどを使って加工するのですが、マクロを組める知識がないので、ひたすらNCコードを打ちまくりました(笑)

違う案件もあるので、早いことマクロを使えるようにしないと、プログラミングするのに気が遠くなりそです。

今回作業者にある程度任せて行ったのですが、試行錯誤しながら完成品までたどり着きました!

弊社は、新しく事にチャレンジ出来る社風があるので、他の若い社員さんが、頑張ってくれてます。

いい雰囲気だなぁー

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かなり久々な加工してました。
スクリュー加工です。
画像は諸事情によりお見せできません。
機械が普段はインテグレックスでやるのですが、
材料支給で溝加工だけなので、今回はマシニングセンターで、加工しました。
なので四軸加工になります。
マシニングでするのは5年前位かな(笑)
ポストもいまいちだった気がしてたのですが、案の定手打ちの修正が多いです。
必要なコードやCAM側の設定など忘れてて結構時間が掛かりましたが何とか完成!
この際だから全てメモをパソコンに保存。
ポストの修正依頼しました。
次回からは大丈夫なはず!

定期的に来れば忘れないんですけどね、、、、


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角度が付いた所からの距離に交差がある時や芯だしに使います。
使ってる人は多いんじゃないかな?? 
ニシムラ治具のサミッターって言う商品です。

ここのメーカーは使い易く、現場であったらいいなぁって云う商品が多いですね。

商品のネーミングも素晴らしいです。
 
このサミッター 今となっては普通に使ってますけど、結構手間です。

5軸のマシニングが有ればこの製品に限ったことではないけど、かなりのリードタイムの短縮になるのではないかと推測しています。

マシニングも、7台に増えて作業者の負担も増えていますが何とかこなしています。

そろそろ画期的な改善や対策をしないとそろそろしんどいです。




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旋盤加工でのOリングあり溝加工
マシニングでも同じ加工があったのですが、流石にマシニングでは刃物を特別に作らないといけなかったので特注で制作しました。
旋盤加工では、何とかなるだろうと思って何も準備しなかったのですが、刃物を自分で研いだりして綺麗に加工してました。
こういう事が他の作業者も真似して出来てくれば現場の底上げが出来てきますね。
しかし規格内のあり溝で設計してくれれば刃物代もかからないのになぁーって思うのですが
設計上しょうがなかったのかなっても思います。


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最初に図面を見たときに全ての寸法に+-0.01と言った交差入っている図面がありました。
最初はこんなに交差があったら加工不可と答えていましたが、設計者と打ち合わせで可能な限り近づける方向ってことで受けました。
正直外れている所も有りますがそれなりに加工は出来ました。

弊社は、基本的に機械に乗らないや物理的に不可能ではない限り仕事は断らないスタンスです。
ただ、この交差では無理なのでこのくらいならやこの形状では加工が出来ないのでこうしたら出来ますよといった提案をして、作れる方向で見積もりを出します。

さすがに今回は風邪を引いていてしんどかったですが何とか持ち直しました。
この休みに完全復活します。


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OKK VM53
エンシュウが引退したのでその代わりに中古ですが、新しく仲間入りです。
エンシュウが50番の主軸だったのでこれも同じ主軸です。
剛性もありバリバリ削れるでしょう!

実はサイズ違いの同じ機械があるので、操作は全く心配ないです。

設置が完了して、きちんとしたレベルだしと、精度チェック、カミソリ調整など行いました。
機械の精度はそんなに悪くなく実用範囲です。
ただやっぱり中古機械なので不具合も有ります。
金型屋さんで使ってたらしく、稼働時間が多く、XY軸のボールネジが少々へたり気味です。
ロックナットを締め込めば良くなる場合も有るみたいですけど、こればっかりはやってみないと分からないそうです。
普通のことなら問題ないけど精度がいるのもとなると少し難しいかな。
ここはしっかり治ておいたほうが今後の、為にもよいかもですね。

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