あ！！！しまったorz…ちゃんと図面をみてなかった(>_<)図面と実際の形状が全然違うやないか！！！！あぁぁぁぁぁ…
しまった…しまった島倉千代子…という経験を誰しもお持ちだと思います
はい、やっちゃいましてこれどないして加工しよう…ってことが起きまして、そういうときにかぎって見積もりが落ちましたよ…ホンマに困った困ったコマドリ姉妹ですわｗ
口径が３ｍｍで奥径が２ｍｍ、奥行きが１５ｍｍもあるラッパ状の加工…マルタスＢ３００でやるには小さいよね
どーしょ、、前にやったアラキさんの案件は７ｍｍから３．５ｍｍでもう少し浅かったが同じ方法でやることに…複合旋盤のミーリングで創成正面による加工
ようは、ボールエンドミルでＭ軸、Ｃ軸を両方回しながらくるくる削るやり方です
こんなにちいこいのに耳かきみたいなボーリングバーでやったら至難の業ですから
ワークはＳＵＳ３０４です。。嫌でしょ…ホンマに嫌でしたよ
下穴を少しずつ大きい物から三本ほど入れてからミーリングです
ぐわ…ぐじゃぐじゃなパス…
でもこんなエンドミルですから慎重に…
日進のロングネックボールのＭＲＢＨ230の０．９Ｒです
昨日、これで掛けてから特許事務所に行ってきまして、帰ってからエンドミルが欠けていたら失敗…ちゃんとチャックに付いていたら成功ってなことで放置プレイで出掛けましたよ
何のこともなく加工成功
裏はφ１０ｍｍから２ｍｍ
表、わかりにくいですが３ｍｍから２ｍｍ
あぁーーー良かった出来てホッ
・次回があれば改善点、パスの仕上げは面沿いで仕上げればもっと精度よく加工できたと後でＪＢＭのＮさんから提案を受けましたので、ソリッドからサーフェイスを張って実行してみたいです
面沿い＋創成正面で仕上げ
ＳＵＳはともかくＳＳは旋削で白く濁り易いのでミーリングでやるとピカるのでいいですよ
さて…今日も頑張りましょう。。
ひさぶり加工日記です
